Cięcie bruzd za pomocą szlifierek kątowych i bruzdownic

Dla układania kabli, a czasem rur, aby nie psuły wystrój wewnętrzny, konieczne jest wycięcie specjalnych nisz w ścianie i ułożenie w nich mediów.

Ten proces mianowicie nazywa się bruzdowaniem lub cięciem bruzd. Podczas cięcia materiałów budowlanych powstaje znaczna ilość pyłu. Dlatego takie operacje w większości przypadków są wykonywane z odpylaniem.

W tym celu producenci narzędzi elektrycznych opracowali specjalny sprzęt – bruzdownicę. Jednak z takimi zadaniami możesz sobie poradzić i bez niej.

Właśnie o tym, a także o innych faktach dotyczących robienia bruzd, i porozmawiamy.

SPRZĘT DO BRUZDOWANIA

Do bruzdowania stosuje się 3 rodzaje urządzeń: szlifierka kątowa, młotowiertarka i bruzdownica. Każde z tych narzędzi ma swoje zalety i wady, które ujawnimy poniżej:

Szlifierka kątowa. Główną zaletą jest przystępna cena i wszechstronność wykorzystania, ponieważ za pomocą szlifierek kątowych możliwe jest nie tylko cięcie bruzd, ale także wykonywanie innych operacji.

Cięcie bruzd za pomocą szlifierki kątowej jest długim procesem, ponieważ konieczne jest wykonanie dwóch cięć, a następnie wybicie z bruzdy pozostałości materiału budowlanego.

Ponadto jako wady należy uznać prostoliniowość cięcia, ponieważ prawie niemożliwe jest wykonanie dwóch równie prostych i równoległych cięć ręcznie, szczególnie przy dużej długości bruzdy. Kolejną wadą jest utworzenie się ogromnej ilości pyłu podczas pracy. 

Młotowiertarka. Podobnie jak w przypadku szlifierki kątowej, główne zalety to cena i wszechstronność zastosowania.

Do plusów zaliczamy również ilość gruzu budowlanego, ponieważ młotowiertarka rozbija materiał budowlany na kawałki, nie tworząc dużej ilości pyłu, w przeciwieństwie do szlifierek kątowych.

Użycie młotowiertarki do bruzdowania jest możliwe, ale tylko w przypadku materiału ściernego lub miękkiego. Podczas wykonywania takich prac bruzda będzie niechlujna, a wszystko zajmie dużo czasu.

Bruzdownica. Jest to najdroższe i wąsko stosowane narzędzie z wymienionych powyżej. Zastosowanie bruzdownicy jest skuteczne tylko przy dużych nakładach pracy.

Jej główne zalety: możliwość jednoczesnego montażu 2 diamentowych tarcz tnących do szybkiego wykonywania pracy; odpylanie i możliwość wykonywania równego i równoległego cięcia.

Młotowiertarka bardzo rzadko używa się jako sprzęt do takich celów, dlatego w dalszej części porozmawiamy o szlifierkach kątowych i bruzdownicach.

Szlifierka kątowa. Dziś rynek oferuje wiele szlifierek kątowych w zależności od średnicy używanej tarczy, mocy, a nawet różnych rodzajów zasilania (sieciowego i akumulatorowego).

Należy od razu zauważyć, że bardziej wskazane jest kupowanie narzędzia sieciowego, ponieważ jest ono znacznie potężniejsze. Prawie wszystkie szlifierki kątowe mają liniową prędkość obrotową tarczy 80 m/s. Do bruzdowania najlepiej używać najpotężniejszego sprzętu.

Ogólnie rzecz biorąc, istnieją 4 rodzaje szlifierek kątowych pod względem wielkości zainstalowanego materiału eksploatacyjnego i głębokości cięcia:

Średnica 125 mm. Najpopularniejszy i najczęstszy rodzaj szlifierki kątowej. Maksymalna głębokość cięcia na nich wynosi 30-35 mm. Często o mocy 0,8-1,2 kW, ale są też mocniejsze i droższe egzemplarze, o mocy do 1,7 kW. Pracują głównie przy prędkościach od 10 000 do 12 250 obr./min i zajmują około jednej trzeciej rynku szlifierek kątowych.

Średnica 150 mm. Moc tego typu narzędzia waha się od 1 kW do 1,7 kW. Dają głębokość cięcia do 45 mm i pracują z prędkością do 10 000 obr./min.

Średnica 180 mm. Podobnie jak poprzednie egzemplarze, są one mało popularne i również zajmują do 5% rynku. Są potężniejsze, niż poprzednie, i osiągają mocy 2,0 kW. Głębokość cięcia – do 55 mm. Pracują z prędkością obrotową tarczy do 8500 obr./min.

Średnica 230 mm. Drugi wg popularności rodzaj szlifierki kątowej po 125 mm. Ich moc sięga 2,8 kW, a nawet więcej. Zapewniają największą głębokość cięcia – do 65 mm i pracują z prędkością obrotową wrzeciona do 6550 obr./min.

Bruzdownice. Wybierając bruzdownicę, warto również zwrócić uwagę na takie parametry, jak: moc, głębokość i szerokość bruzdy, średnica zainstalowanej tarczy i prędkość obrotowa.

Średnica zainstalowanej tarczy wynosi od 115 do 230 mm. W sytuacji, gdy szlifierki kątowe są łatwiejsze do sklasyfikowania wg średnicy tarczy, wówczas bruzdownice są podzielone na podgrupy wg mocy, ponieważ na nich jednocześnie są instalowane 2 tarcze, a więc moc i prędkość obrotowa tarczy są podstawowymi cechami szczegółowymi.

MOC

Małej mocy. W tego typu urządzeniach moc waha się od 0,8 kW do 1,3 kW. Lepiej jest ich stosować przy niewielkich nakładach pracy, ponieważ długotrwałe prace mogą prowadzić do przegrzania się i awarii silnika. Często są to modele o średnicy instalowanej tarczy do 125-150 mm i wysokiej prędkości obrotowej wału do 10 000 obr./min.

Średniej mocy. 1,3 kW - 2,0 kW. Na takich bruzdownicach można już wykonywać dłuższe cięcia, ponieważ moc silnika jest znacznie wyższa. Średnica zainstalowanej tarczy wynosi najczęściej 150-180 mm, jednak istnieją egzemplarzy średniej mocy dla 125 mm. Prędkość obrotowa, w zależności od średnicy, może wynosić od 4500 obr./min do 10 000 obr./min.

Potężne. Służą do wykonywania robót na skalę przemysłową i umożliwiają wykonywanie długich i ciągłych cięć. Mają moc od 2 kW do 3 kW. Często na nich używa się tarcze 180-230 mm, a prędkość obrotowa wału wynosi od 4,5 tys. do 6,6 tys. obr./min.

PRĘDKOŚĆ OBROTOWA TARCZY

Wszystkie bruzdownice według prędkości obrotowej można z grubsza podzielić na dwie grupy. Z prędkością obrotową do 6500 obr./min i powyżej 6500 obr./min. Przy prędkości poniżej 6500 obr./min tarcza ulega wyższemu nagrzewaniu i zużyciu termicznemu.

Do takich prędkości konieczne są tarcze o specjalnych właściwościach. Poniżej znajduje się tabela pozycjonowania wykonań tarcz, w zależności od prędkości obrotowej.

Najpopularniejszymi bruzdownicami i szlifierkami kątowymi do bruzdowania są modele o średnicy tarczy 125 mm. Zasadniczo dają głębokość bruzdy 30 mm, co całkiem wystarcza do układania kabli.

Niektóre marki zaprojektowały swój sprzęt tak, że można osiągnąć głębokości cięcia 40 mm (tylko na bruzdownicach). Głównym powodem tego jest to, że w konstrukcjach nośnych głęboka bruzda może prowadzić do fatalnych konsekwencji, ponieważ poważnie zmniejsza wytrzymałość i nośność ściany.

SKRAWALNOŚĆ MATERIAŁU I DOBÓR TARCZY.

Bruzdy są wykonywane w radykalnie różnych wg skrawalności materiałach. Niektóre z nich są bardzo łatwe do cięcia prawie każdą tarczą, dla innych konieczne są bardziej profesjonalne tarcze do ciężkiego betonu.

Oprócz różnicy w twardości materiałów, podczas cięcia bruzd możemy napotkać metal, co poważnie wpłynie na wydajność tarczy.

Na obróbkę dowolnego materiału wpływają dwa czynniki – jego twardość i ścieralność. 

Ścieralność znacznie wpływa nie tylko na szybkość obróbki, ale także na żywotność narzędzia, ponieważ cząstki ścierne zapewniają stałe wysokie zużycie warstwy diamentowej, a tym samym zmniejszają żywotność tarczy diamentowej.

Jeśli obrabiany materiał ma wysoką twardość i niską ścieralność, konieczne jest dobranie specjalistycznej tarczy diamentowej.

Przed opisaniem zalet diamentowych tarcz tnących, należałoby rozważyć ich dwie podgrupy: turbodoładowane i segmentowe.

W trakcie bruzdowania tarcza diamentowa znajduje się w zamkniętej obudowie, jest stale obciążona, korpus szybko się nagrzewa, rozszerza, zwiększa się ryzyko utraty sztywności.

Dlatego do cięcia bruzd zalecane są tylko tarcze segmentowe, ponieważ ze względu na swoją konstrukcję rozszerzenie korpusu nie prowadzi do pęknięć w warstwie diamentowej, w przeciwieństwie do tarcz Turbo z ciągłą zamkniętą warstwą.

Rozważmy głównych przedstawicieli do wykonywania robót z wycinania bruzd.

• TM “Baumesser” – Rapid Pro. Ta tarcza jest dostępna w dwóch średnicach 125 mm i 230 mm. Zaprojektowana dla szerokiej gamy materiałów o wysokiej i średniej ścieralności. Nie zaleca się jej stosowania twardych lub zbrojonych betonach. Ma średnią żywotność, a więc będzie idealnym rozwiązaniem do wykonywania małych nakładów prac. Agresywna turbodoładowana warstwa z ząbkami na obrzeżach zapewnia wysoką prędkość cięcia, nawet na urządzeniach o niskiej mocy.
• ТМ “DISTAR” – Technic Advanced. Ta tarcza jest okrętem flagowym w bruzdowaniu. Szeroki zakres średnic – 115, 125, 150, 180 i 232 mm obejmuje wszystkie rodzaje bruzdownic. Segmenty turbo doskonale pracują na urządzeniach o dowolnej mocy. Praca ze zbrojeniem jest również na wysokości.
• ТМ “DISTAR” – Meteor. Tarcza jest dostępna w dwóch średnicach 125 mm i 230 mm. Stanie się doskonałym rozwiązaniem dla bardzo mocnych i ciężko zbrojonych betonów. Tarcza ta jest niezbędnym rozwiązaniem dla dużych nakładów pracy, ponieważ ma żywotność wielokrotnie wyższą, niż dwie poprzednie.

Te trzy tarcze są najbardziej rozpowszechnionym rozwiązaniem do robienia bruzd, zarówno na szlifierkach kątowych, jak i bruzdownicach. Jeśli nie masz drogiego sprzętu, ale konieczne jest wykonywanie tego rodzaju pracy na szlifierce kątowej i bez kurzu, wówczas w tym przypadku pomogą specjalne przystawki TM "MECHANIC".

Pozycjonowanie tarcz w zależności od prędkości obrotowej

PRZYSTAWKI TM "MECHANIC" DO ODBIERANIA PYŁU.

Wszystkie modele bruzdownic są wyposażone w specjalny pojemnik na pył dla maksymalnego komfortu pracy, jednak ze względu na wysokie koszty, niektórzy pracownicy korzystają tylko ze szlifierki kątowej.

W przypadku układania kabli lub rurociągów w pomieszczeniach z gotowym wykończeniem, konieczne jest stosowanie kolektorów odbioru pyłu. Specjalnie do tych celów w TM "MECHANIC" opracowano kilka przystawek do szlifierek kątowych.

Wszystkie mają uniwersalny rodzaj mocowania i pasują do wszystkich modeli szlifierek kątowych. Dzięki cechom konstrukcyjnym pracownik wszystko widzi i może kontrolować cięcie.

AirDUSTER 115-125, 230. Niedrogie wykonanie. Ma tylko funkcjonalność do odbioru pyłu. Stosując go, będziesz musiał wycinać bruzdę dwoma cięciami, a wydajność pobierania pyłu przekracza 95%.

AirChaser 230. Funkcjonalna obudowa do szlifierek kątowych o średnicy 230. Wyposażona w specjalne kółka, ułatwiające poruszanie się po materiale, a także utrzymanie prostopadłości tarczy do bruzdy. Ma funkcję regulacji głębokości.

AirChaser 115-125. Przystawka do szlifierek kątowych o średnicy 115 i 125 mm. Podobnie jak obudowa 230 mm, ma wygodne plastikowe kółka i regulację głębokości cięcia.

Zestaw zawiera specjalną podkładkę dystansową i dodatkową nakrętkę dociskową, dzięki czemu można jednocześnie zainstalować 2 tarcze na wrzecionie szlifierki kątowej i zrobić z niej prawdziwą bruzdownicę.

Wraz z nim zestaw zawiera kilka plastikowych podkładek do regulacji szerokości bruzdy.

Dzięki tym niedrogim urządzeniom każda szlifierka kątowa może stać się prawie prawdziwą bruzdownicą za dostępne pieniądze.

PODSUMOWANIE

Jeśli jesteś początkującym specjalistą, właściwie podejdź do wyboru sprzętu do cięcia bruzd, biorąc pod uwagę główne parametry: moc, maksymalną głębokość i szerokość bruzdy.

Natomiast wybór odpowiedniego materiału eksploatacyjnego do sprzętu jest już przydatną umiejętnością nie tylko dla początkującego, ale także dla doświadczonego specjalisty. Na rynku dostępne wiele różnych modeli tarcz, jednak lista specjalistycznych materiałów eksploatacyjnych do bruzdowania jest dość mała.

W przypadku niektórych znanych marek ceny takich tarcz o średnicy 125 mm przekraczają nawet cenę wielu tarcz o średnicy 230 mm. Poza tym najlepiej mieć kilka różnych modeli tarcz do wykorzystania dla różnych materiałów!