Otwornica diamentowa do gresu

Gres jest bardzo trwały i twardy materiał, dlatego w przeciwieństwie do płytek ceramicznych można go układać na podłodze. Ze względu na wysoką wytrzymałość obróbka tego materiału jest nieco trudna, a do jego skrawania używa się osprzętu diamentowego. Często rzemieślnicy, oprócz cięcia płytek gresowych, mają zadania polegające na wierceniu. Wiercenie gresu odbywa się za pomocą specjalnych wierteł koronowych.

Korzyści z używania diamentowej korony do gresu

Syntetyczny diament jest jednym z najtrwalszych sztucznych minerałów, dzięki czemu z łatwością radzi sobie z obróbką gresu. Podczas korzystania z diamentowej koronki do gresu widzimy kilka istotnych zalet:

• Szeroki zakres średnic
• Możliwość montażu na różnych urządzeniach
• Istnienie otwornic do płytek gresowych z drobnym diamentem (do "czystych" otworów)
• Istnieją otwornice do płytek gresowych z dużym diamentem (do bardzo mocnego lub pogrubionego gresu)
• Wysoka prędkość obróbki materiału
• Imponujący zasób pracy
• Niewysoki koszt

Wszystkie te zalety sprawiają, że wiertła koronowe do gresu są niekwestionowanym liderem w obróbce gresu.

Dzięki szerokiej gamie profesjonalnych otwornic do gresu i różnym trzpieniom można je stosować na następujących rodzajach urządzeń:

1. Szlifierka (gwint M 14)
2. Wiertarka (trzpień S10 lub S12)
3. Młotowiertarka (trzpień S10 lub S12)
4. Śrubokręt (trzpień S10)

Rodzaje wiercenia gresu

W przeciwieństwie do wiertła młotkowe, wiercenie otwór przy pomocy korony do gresu odbywa się wyłącznie w trybie nieakcentowanym, jednak w zależności od rodzaju wiertła można wiercić w trybie suchym lub z dopływem wody.

Wiercenie na sucho

Wiercenie na sucho stosuje się głównie w przypadku otworów zgrubnych, które będą ukryte (np. otwór pod gniazdko, na którym zostanie zamontowana plastikowa nakładka gniazdka). Wynika to z faktu, że koronki do gresu do pracy na sucho do szlifierki są produkowane wyłącznie przy użyciu technologii spiekania próżniowego, która pozwala na stosowanie wyłącznie diamentów o dużej frakcji. Im większy diament jest używany w otwornicy do płytek gresowych, tym większe odpryski powstaną wokół otworu. Jakie są zatem zalety tego rodzaju wiercenia?

• Szeroki zakres średnic (od 6 do 70 mm)
• Wysoka prędkość obróbki gresu (otwór 5-10 sekund)
• Niska cena
• Możliwość pracy z pogrubionym gresem

Do wiercenia na sucho stosuje się zwykłe szlifierki kątowe. Najważniejszym parametrem sprzętu elektrycznego do wiercenia gresów jest regulacja prędkości w szlifierkach kątowych. W zależności od średnicy wiertła koronowego do gresu producenci zalecają wykonywać pracę z różnymi prędkościami. Bardzo ważne jest przestrzeganie tych zaleceń, w przeciwnym razie żywotność koronki do gresu mogą znacznie spaść.

Wiercenie na mokro

Za pomocą metody wiercenia z podawaniem cieczy chłodzącej można wykonać zarówno zgrubne, jak i wykańczające otwory, ponieważ koronki do gresu do wiercenia na mokro są wytwarzane w trzech różnych technologiach i pozwalają na użycie diamentów o różnych frakcjach:

1. Spiekanie próżniowe (duży diament)
2. Spiekanie galwaniczne (drobny diament)
3. Spiekanie proszkowe (dowolne diamenty)

Takie spektrum koronki do gresu umożliwia znalezienie materiałów eksploatacyjnych do każdego zadania: wiertła próżniowego – do wiercenia grubego lub bardzo mocnego gresu, galwanicznego – do bardzo czystych otworów, spiekania proszkowego – wiertła o wysokich zasobach zarówno do prac wykończeniowych, jak i zgrubnych.

Do wiercenia na mokro najczęściej stosuje się wiertarki udarowe, nieco rzadziej młotowiertarki i wkrętarki. Popularność wiertarek do takich zadań wynika z wysokich obrotów i wystarczającej mocy do szybkiego wiercenia.

Jakie są więc zalety wiercenia na mokro?

• Szeroki zakres średnic (od 6 do 120 mm)
• Możliwość wykonywania otworów bez odprysków
• Wysoka żywotność wiertła
• Możliwość pracy z pogrubionym gresem

Wskazówki dotyczące wyboru koronki do gresu

Wybierając otwornice do płytek gresowych należy zwracać uwagę na następujące szczegóły:

• Do jakiego rodzaju wiercenia jest przeznaczona korona (na sucho lub na mokro)
• Trzpień lub gwint powinny pasować do twojego sprzętu
• Zalecane obroty
• W przypadku grubych płytek gresowych nie należy stosować koronek galwanicznych
• Jeśli potrzebujesz koronki o wysokim zasobie – wybierz koronki do gresu spiekania proszkowego

Jakie są zalety koronek Distar

Firma Distar zajmuje się nie tylko produkcją koronek do gresu, ale także ich ciągłym testowaniem na różnych rodzajach gresów. Firmy produkujące płytki gresowe stale ulepszają swoje technologie i zmieniają kompozycje, a więc istnieje tendencja, że z każdym rokiem płytki gresowe jest coraz trudniej obrabiać. Aby proces obróbki gresu przebiegał z optymalną prędkością, testerzy Distar stale kupują gres różnych producentów, testują na nim koronki do gresu i ulepszają ich kompozycje, aby osiągnąć maksymalną wydajność i doskonałą żywotność.

Kupić koronki do gresu Distar można zarówno w sklepie w twoim mieście, jak i w sklepie internetowym z możliwością dostawy. Dzięki zakupowi w sklepie internetowym możesz zaoszczędzić czas, który spędziłbyś na poszukanie koronki w sklepie osiedlowym.

FAQ