Wiertła diamentowe Distar

38 modele
Sortuj:
Sortuj: Wg popularności
Cegła Beton niezbrojony
68 - 82 mm
Cegła Beton niezbrojony
68 - 82 mm
Beton zbrojony Beton silnie zbrojony
32 - 300 mm
Beton zbrojony Beton silnie zbrojony
325 - 500 mm
Cegła Beton zbrojony
32 - 62 mm
Beton niezbrojony Beton zbrojony
32 - 300 mm
Beton niezbrojony Beton zbrojony
32 - 200 mm
Beton silnie zbrojony
32 - 300 mm
Beton niezbrojony Beton zbrojony
32 - 200 mm
Beton niezbrojony Beton silnie zbrojony
32 - 300 mm
Beton niezbrojony Beton zbrojony
32 - 300 mm
Cegła Beton niezbrojony
68 - 82 mm
Beton niezbrojony Beton zbrojony Beton silnie zbrojony
35 mm

Gdy zachodzi potrzeba wywiercenia otworów w różnych rodzajach twardego kamienia naturalnego lub sztucznego, nie ma lepszego pomocnika niż profesjonalne otwornice diamentowe. Wśród narzędzi diamentowych z łatwością znajdziesz wiertło otworowe do wiercenia w najpopularniejszych rodzajach materiałów:

Koronki do różnych typów materiałów

Istnieje wiele różnych rodzajów wierteł diamentowych koronowych, dlatego ważne jest, aby prawidłowo dobrać koronkę, urządzenie oraz rodzaj wiercenia (z chłodzeniem lub bez) w zależności od wykonywanego zadania.

Wiertła koronowe diamentowe do betonu

Do wiercenia w betonie i żelbecie stosuje się zarówno suche, jak i mokre wiercenie. Otwornice diamentowe przeznaczone do wiercenia na sucho i mokro różnią się składem, dlatego ważne jest, aby używać wierteł zgodnie z zaleceniami producenta.

Wszystkie otwornice diamentowe są segmentowe i w zależności od średnicy mogą mieć od kilku do kilkudziesięciu segmentów. Takie wiertła można poddać regeneracji po całkowitym zużyciu segmentów. Dzięki temu na korpus wiertła można nałożyć nowe segmenty i w ten sposób znacząco zaoszczędzić na zakupie nowego narzędzia diamentowego.

Suche wiercenie stosuje się do wykonywania otworów w betonie o średnicy nie większej niż 100-120 mm. Wynika to z faktu, że siła operatora może nie wystarczyć do przewiercenia bardzo twardego lub zbrojonego betonu. Do wykonywania większych otworów potrzebne są wiertnice ze stojakiem i podawaniem wody. W niektórych przypadkach fachowcy stosują suche wiercenie do otworów powyżej 120 mm, ale tylko wtedy, gdy dysponują stabilnym stojakiem do zamocowania wiertnicy.

Mokre wiercenie stosuje się do obróbki twardego i zbrojonego betonu o średnicach od 42 mm do 500 mm. Zalety wiercenia na mokro to możliwość wykonywania dużych i głębokich otworów oraz wysoka prędkość obróbki nawet bardzo twardego betonu z dużą ilością metalu (oczywiście przy zastosowaniu profesjonalnego wiertła koronowego diamentowego do wiercenia na mokro). Wiercenie na mokro odbywa się zazwyczaj z wykorzystaniem specjalnego stojaka mocowanego w pobliżu miejsca planowanego otworu.

Otwornica diamentowa do płytek

Wiercenie w płytkach jest znacznie prostsze, ponieważ głębokość i średnica otworów są tu mniejsze niż w betonie. Najczęściej grubość płytki wynosi około 10 mm, a maksymalna średnica otworów wykonywanych w płytce to 130-150 mm. Jednak wiercenie w ceramice i gresie wymaga większej precyzji, ponieważ najczęściej jest to praca wykończeniowa i na końcu chcemy uzyskać równy otwór bez wyszczerbień.

Do wiercenia płytek dostępne są zarówno otwornice pełne, jak i segmentowe. Segmentowe koronki do płytek przeznaczone są do pracy wyłącznie na sucho, natomiast pełne mogą być zarówno do wiercenia na mokro, jak i na sucho.

Otwornica diamentowa do suchego wiercenia płytek stosowana jest na szlifierkach kątowych. Praca z szlifierką kątową wiąże się z wysokimi obrotami, dlatego suche wiercenie odbywa się znacznie szybciej niż mokre. Wiertła koronowe do suchej obróbki płytek wytwarzane są z użyciem większych diamentów, co niestety zwiększa prawdopodobieństwo powstawania odprysków. Takie wiertła wykorzystuje się do tworzenia otworów, które będą później zakryte (np. pod gniazdka elektryczne).

Otwornice diamentowe do pracy z chłodzeniem wodą działają znacznie wolniej (ponieważ stosuje się je z narzędziami o niższych obrotach i drobniejszym ziarnie diamentowym), ale za to praktycznie nie powodują wyszczerbień na krawędziach płytki.

Czynniki wpływające na trwałość koronki

Żywotność narzędzia diamentowego jest bardzo ważna dla każdego fachowca. Jakie parametry wpływają na okres eksploatacji wiertła koronowego diamentowego?

  • Twardość i ścieralność materiału
  • Moc i obroty urządzenia
  • Rodzaj wiercenia (mokre lub suche)
  • Prawidłowy dobór koronki do materiału

Szczególnie ważny jest prawidłowy dobór typu segmentów do wiercenia w betonie:

  • Segment RS – miękki segment do obróbki twardego betonu
  • Segment RM – średnia twardość, uniwersalne zastosowanie
  • Segment RH – twardy segment, doskonały do materiałów o dużej ścieralności

Zanim kupisz pierwszą z brzegu otwornicę, lepiej dokładnie zapoznaj się z właściwościami materiału, który zamierzasz obrabiać.

Koronki do płytek są bardziej uniwersalne i nadają się do obróbki zarówno miękkich płytek ceramicznych, jak i twardego gresu.

Otwornica diamentowa: porady dotyczące pracy

Prawidłowe użytkowanie wiertła koronowego pomoże wydłużyć żywotność Twojego sprzętu i samego wiertła, a także wykonać pracę szybciej i dokładniej.

  • Przestrzegaj właściwego sposobu chłodzenia wiertła
  • Rozpoczynaj wiercenie z pomocą szablonu, aby uniknąć ześlizgnięcia się wiertła
  • Nie dopuszczaj do przegrzania segmentów
  • Podczas ręcznego wiercenia lekko kołysz wiertłem na boki, aby ułatwić pracę
  • Przy wierceniu z chłodzeniem wodnym nie żałuj wody w strefie wiercenia
  • Po zakończeniu wiercenia wyjmij wywiercony materiał z wnętrza koronki, zanim zaczniesz wiercić nowy otwór

Dlaczego warto wybrać koronki Distar?

Asortyment firmy Distar jest bardzo szeroki i wśród jej produktów znajdziesz wiertła koronowe do obróbki wielu materiałów:

  • Do lekkiego betonu
  • Do twardego, zbrojonego betonu
  • Do cegły
  • Do płytek ceramicznych
  • Do gresu
  • Do granitu

Oprócz szerokiego wyboru materiałów do obróbki, możesz również dobrać wiertło diamentowe koronowe do dowolnego urządzenia. Firma Distar produkuje wiertla koronowe z uchwytami do wszystkich najpopularniejszych rodzajów narzędzi – wiertarek, młotowiertarek, wkrętarek, wiertnic diamentowych i szlifierek kątowych.

Samo narzędzie diamentowe Distar produkowane jest z wysokiej jakości surowców pochodzących od czołowych światowych producentów metalu, proszków metalicznych i diamentów syntetycznych, co zapewnia stabilnie wysoką jakość produktu.

Szeroka gama i wysoka jakość produktów to nie jedyne zalety zakupu narzędzi Distar. Specjalnie dla swoich klientów firma stworzyła sklep internetowy, który jest nie tylko miejscem zakupu, ale również źródłem wiedzy na temat zastosowania narzędzi diamentowych. Na stronie firmy możesz poznać ceny produktów, przeczytać przydatne artykuły i porady, zamówić towar, a nawet skorzystać z dostawy do dowolnego miasta.

FAQ

Dlaczego ważne jest prawidłowe dobranie rodzaju segmentów do materiału?

Prawidłowo dobrane segmenty diamentowe zapewnią maksymalną żywotność otwornicy diamentowej, a także wysoką wydajność obróbki danego materiału.

Czy można pracować otwornicami diamentowymi bez chłodzenia wodą?

Istnieją wiertła koronowe zarówno do pracy na sucho, jak i z użyciem wody. Odpowiednie oznaczenie w formie piktogramu znajduje się na wszystkich wiertłach diamentowych i należy przestrzegać rodzaju wiercenia zalecanego przez producenta.

Jak zminimalizować zabrudzenie pomieszczenia podczas suchego wiercenia?

Istnieje wiele różnych nasadek i urządzeń do odsysania pyłu podczas wiercenia na sucho. Ich skuteczność może przekraczać 95%, co jest bardzo dobrym wynikiem. Aby zapewnić odpowiedni odciąg pyłu podczas pracy wiertłem koronowym do suchego wiercenia, zaleca się stosowanie wydajnych odkurzaczy przemysłowych.

Subskrypcja
Bądź na bieżąco z naszymi nowinkami i wiadomościami
Subskrypcja
Błąd podczas zapisywania!
Dane zapisane pomyślnie!
Produkt dodano do koszyka
Produkt dodano do ulubionych
Produkt dodano do porównania