Tarcze diamentowe do gresu

Podczas cięcia gresu mistrzowie stykają z wieloma różnymi pytaniami: lepiej ciąć w trybie na sucho lub z dopływem wody, jaka tarcza diamentowa najlepsza do cięcia wykańczającego, jak wybrać odpowiedni sprzęt do cięcia? Jest to daleko niewyczerpująca lista pytań, odpowiedzi na które można znaleźć w tym artykule.

Rodzaje tarcz do cięcia gresu

Z pewnością zauważyłeś, że na półkach sklepowych jest wiele różnych tarcz. Jedną z ich ważnych różnic jest warstwa diamentowa. Może być trzech rodzajów, jednak do cięcia płytek gresowych używane są tylko tarcze typu korona i turbo.

Tarcza korona

Koroną nazywa się tarczę do gresu, która ma jednolitą warstwę diamentową bez przerw i zagłębień. Dzięki takiej gładkiej warstwie możliwe jest uzyskanie najczystszego cięcia bez odprysków na powierzchni gresu. Bardzo często w takich tarczach stosuje się syntetyczne diamenty o małej frakcji. Pozwala to maksymalnie zmniejszyć odpryski na płytce podczas procesu cięcia.

Tarcza turbo

Również takie tarcze diamentowe do gresu nazywają się falowane, ponieważ ich warstwa diamentowa jest wykonana ze wgłębieniami i wypukłościami, które przypominają produkt falisty. Dzięki tej konstrukcji warstwy diamentowej piła typu turbo poradzi sobie z najbardziej mocnym lub pogrubionym gresem, ponieważ pofałdowanie zwiększa szybkość obróbki materiału i poprawia chłodzenie naszej tarczy do cięcia gresu.

Cięcie na sucho czy na mokro, co wybrać?

Mistrzowie układania płytek często omawiają różnice między cięciem na sucho i na mokro oraz preferowaną metodę. Proponujemy zbadać cechy i zalety każdej z nich.

Obróbka płytek na sucho

Do cięcia gresu na sucho w 99% przypadków stosuje się szlifierki kątowe i tarcze do gresu 125 mm. Dla niektórych kafelkarzy cięcie na sucho wiąże się ze zwiększonymi odpryskami, ale z tym mitem nieustannie walczą producenci tarcz do cięcia gresu. Doskonalą tarcze diamentowe do gresu co pozwala dziś skrawać płytki na szlifierce kątowej z odpryskami, które praktycznie nie ustępują cięciu na mokro na przecinarce do płytek. Jakie więc są główne zalety korzystania ze szlifierki kątowej?

• Niska cena tarczy
• Możliwość wykonywania cięć krzywoliniowych
• Cięcie długich półfabrykatów
• Dostępność sprzętu elektrycznego

Cięcie płytek na mokro

Obróbka gresu przy użyciu cieczy chłodzącej odbywa się na specjalnych przecinakach do płytek za pomocą tarczy do cięcia gresu 125, 200 i 250 mm. Głównie rzemieślnicy używają przecinarek do płytek 200 i 250 mm, ponieważ modele do tarcz do gresu 125 zaczęły pojawiać się rynku stosunkowo niedawno. Jakie więc zalety mają przecinarki do płytek?

• Doskonała czystość cięcia
• Prostoliniowość cięcia
• Brak pyłu podczas obróbki gresu
• Ergonomiczny stół

Jak widać zarówno przecinarka do płytek, jak i szlifierka kątowa mają wiele zalet, więc trudno jednoznacznie powiedzieć, że jakiś z rodzajów tego sprzętu elektrycznego jest wyraźnym faworytem. Idealnie byłoby mieć oba te narzędzia i używać w zależności od powierzonych zadań.

Jak prawidłowo dobrać tarczę do cięcia gresu

Podczas cięcia gresu wyróżnia się 3 główne zadania, w zależności od których należy wybrać tarczę do gresu.

Zgrubne cięcie

Ten rodzaj cięcia gresu obejmuje cięcia płytek, które będą ukryte przed ludzkim okiem, na przykład różnymi elementami dekoracyjnymi – listwami i narożnikami. W takim przypadku wystarczy nam tania tarcza do cięcia gresu i można nie dążyć do wykonania idealnie równego cięcia bez odprysków.

Cięcie wykończeniowe

Cięcie wykończeniowe stosuje się na widocznych elementach, które będą zauważalne. Do takich cięć lepiej będzie użyć droższej i profesjonalnej tarczy do cięcia gresu, przykładowo Esthete lub Perfect do cięcia na sucho lub Edge, Hard Ceramics – do cięcia na mokro.

Cięcie pod kątem 45 stopni

Cięcie płytek gresowych pod kątem 45 stopni wymagane w przypadku, gdy tworzymy z nich zewnętrzne rogi. Przy takim cięciu tarcza będzie bardzo obciążona, dlatego lepiej jest użyć pogrubione specjalistyczne tarcze – Edge Dry do szlifierki kątowej lub Edge do przecinarki do płytek.

Zalety nabycie tarcz firmy Distar

Marka Distar od dawna zarekomendowała się jako wiodący producent w obróbce ceramiki i gresu. Jakie są główne zalety tej firmy?

• Całkowita kontrola jakości produktu
• Własne produkcja i laboratorium testowe
• Sklepy online i offline
• Możliwość dostawy do dowolnego miasta
• Rozpatrywanie roszczeń dotyczących jakości produktu
• Dostępność unikalnych przystawek Mechanic do obróbki płytek

Opracowując swoje produkty, firma Distar stara się spojrzeć na sprawę oczyma glazurnika, aby jak najlepiej poczuć całą problematykę tego zawodu i dać proste rozwiązania nawet najtrudniejszych problemów.

FAQ