Szlifowanie materiałów budowlanych szlifierką kątową

Podczas prac remontowych bardzo często zachodzi konieczność szlifowania różnych powierzchni w celu dalszej obróbki lub wykończenia. Szlifowanie materiałów budowlanych, zarówno wewnątrz pomieszczeń, jak i na zewnątrz, zalicza się do prac zgrubnych, ponieważ w przyszłości będą one zakryte różnymi materiałami wykończeniowymi.

Najczęściej jest to dość pracochłonny proces, który obciąża sprzęt, ręce operatora, a czasem nawet plecy. Aby wykonywać takie prace możliwie jak najwygodniej i najszybciej, warto rozsądnie podejść zarówno do wyboru sprzętu, jak i materiałów eksploatacyjnych. Do tego typu zadań stosuje się specjalne frezy z segmentami diamentowymi.

W tym artykule opowiemy wszystko o szlifowaniu materiałów budowlanych przy użyciu szlifierki kątowej, ponieważ właśnie szlifierka kątowa jest najpopularniejszym i niedrogim sprzętem do takich prac. Jednak przy dużych zakresach robót ten rodzaj urządzenia znacznie ustępuje przemysłowym maszynom szlifującym.

Dobór szlifierki kątowej do szlifowania

Najczęściej stosowanym typem szlifierki kątowej do szlifowania jest model o średnicy 125 mm. Jednak fachowcy często sięgają po bardziej masywne szlifierki kątowe (150, 180 lub 230 mm) i używają ich w tandemie z frezem 125 mm, ponieważ dzięki swojej wadze stabilizują frez podczas pracy i znacznie zmniejszają obciążenie rąk operatora.

Ponieważ frezy i szlifierki o średnicy 125 mm są najbardziej popularne, skupimy się właśnie na nich. Na jakie parametry warto zwrócić uwagę przy wyborze „szlifierki”?

Moc. Do szlifowania materiałów budowlanych nie stosuje się słabych szlifierek, ponieważ proces ten mocno obciąża napęd, co czyni ich użycie mało wydajnym. Minimalna moc szlifierki 125 mm do takiej pracy to 1,2 kW, a optymalna — 1,4 kW i więcej. Im większa moc, tym szybszy przebieg pracy i dłuższa żywotność materiałów eksploatacyjnych.

Zasilanie. Nie zaleca się używania szlifierek akumulatorowych, ponieważ zazwyczaj mają niższe obroty niż modele sieciowe. Oprócz niższych obrotów mają też mniejszą moc. Kolejnym minusem jest szybkie rozładowywanie się akumulatorów przy dłuższej pracy, a ciągłe ładowanie spowalnia cały proces. Dlatego najlepszym wyborem są szlifierki sieciowe.

Obroty. Szlifowanie prawie zawsze odbywa się na maksymalnych obrotach, dlatego najlepiej wybierać sprzęt z prędkością obrotową od 11 000 obr./min. Regulacja obrotów nie jest konieczna, gdyż wykorzystywana jest bardzo rzadko — głównie przy specyficznych materiałach.

Producent. Ponieważ szlifowanie bardzo obciąża napęd szlifierki, nie warto wybierać tanich chińskich modeli, które szybko się psują. Lepiej od razu zainwestować w droższy sprzęt renomowanej marki — posłuży znacznie dłużej i pozwoli zaoszczędzić pieniądze.

Po prawidłowym doborze szlifierki kątowej do szlifowania materiałów budowlanych możemy przejść do szczegółowego omówienia podstawowych operacji szlifierskich.

Główne operacje

W szlifowaniu materiałów budowlanych nie ma zbyt wielu podstawowych operacji, ponieważ większość prac wykonuje się przy użyciu cięcia.

Usuwanie nadlewów po szalunku. Po demontażu szalunku z różnych powierzchni (ściany, sufity, schody itp.) często można zauważyć betonowe nadlewy, które trudno lub wręcz niemożliwe jest odciąć. Do takich prac stosuje się szlifowanie.

Wyrównywanie betonowych posadzek. Niezależnie od tego, czy jest to nowo wylana podłoga, czy stara z nierównościami — rzadko bywa idealnie równa. Jedyną skuteczną metodą wyrównania jest szlifowanie.

Szlifowanie otworów drzwiowych i okiennych. Bardzo trudno jest wyciąć otwory dokładnie na wymiar, dlatego do ich dopasowania często stosuje się szlifowanie.

Usuwanie powłok lakierniczych i malarskich. Na różnych powierzchniach często spotyka się powłoki malarskie, które należy usunąć — albo w celu nałożenia nowej warstwy, albo przed układaniem płytek.

Szlifowanie artystyczne. To jeden z bardziej wymagających kierunków, który wymaga wysokiej jakości wykończenia powierzchni. Podczas szlifowania artystycznego można spotkać się z bardzo szerokim zakresem materiałów, dlatego do takich prac najlepiej używać szlifierki kątowej z regulacją obrotów i dobierać specjalistyczne frezy.

Często wszystkie te operacje wykonuje się na betonie, ale można również spotkać inne materiały, które różnią się właściwościami fizycznymi i dlatego wymagają innego podejścia do obróbki.

Materiały i ich obrabialność

Oprócz betonu, który sam w sobie może się różnić składem i zachowaniem podczas obróbki, można również napotkać inne materiały — każdy z nich wymaga indywidualnego podejścia.

Może to być świeży jastrych, który jest bardzo abrazyjny i szybko zużywa segmenty, lub stary, wytrzymały beton wysokiej klasy, którego abrazyjność jest bardzo niska, podobnie jak szybkość jego obróbki. Na obróbkę materiału kluczowy wpływ mają dwa parametry, które są odwrotnie proporcjonalne — twardość i abrazyjność.

Im wyższa abrazyjność materiału, tym niższa jego twardość i odwrotnie. Wszystkie materiały budowlane pod względem obrabialności można umownie podzielić na trzy kategorie — wysoko abrazyjne, średnio abrazyjne i nisko abrazyjne.

Na jednej osi przedstawiono częstotliwość zastosowania, pokazując, jak często dany materiał jest używany w budownictwie, a na drugiej osi — abrazyjność poszczególnych materiałów w procentach. Najczęściej szlifowaniu poddawane są materiały o abrazyjności od 40% do 80%.

Znając materiał, z którym będziemy pracować na budowie, oraz zakres prac, możemy przejść do kolejnego etapu — doboru diamentowego materiału eksploatacyjnego do szlifowania.

Jak prawidłowo dobrać frez do materiału i zakresu prac?

Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę przy wyborze materiału eksploatacyjnego, jest żywotność i szybkość pracy frezu. Spójrzmy na tabelę pozycjonowania, w której przedstawiono te parametry na przykładzie wszystkich frezów marki „Distar”.

Jak widzimy z tabeli, najszybszy frez ma najkrótszą żywotność, natomiast najbardziej trwały charakteryzuje się niemal najniższą prędkością obróbki. Ważnym czynnikiem przy doborze frezu jest jego waga.

Co innego, gdy szlifujemy podłogę i przenosimy ciężar szlifierki kątowej oraz frezu na obrabiany materiał, a co innego, gdy szlifujemy sufit lub pracujemy w powietrzu z wyciągniętymi rękami.

Waga frezu wpływa nie tylko na zmęczenie operatora, ale także na żywotność sprzętu i komfort pracy, ponieważ nadmierna waga lub brak wyważenia znacznie zwiększają efekt żyroskopowy podczas pracy, co dodatkowo obciąża napęd. 

Jak widać, waga frezów może różnić się nawet o ponad 60%, co znacząco wpływa na zmęczenie operatora podczas pracy na wysokości lub z wyciągniętymi rękami. Teraz przyjrzyjmy się bliżej zaletom poszczególnych frezów.

Expert. Ponieważ ten frez jest najcięższy, najlepiej sprawdzi się przy szlifowaniu posadzek. Posiada dużą powierzchnię segmentów diamentowych, co zapewnia dobrą równość obrabianej powierzchni. Dodatkowo jest to najbardziej budżetowa opcja w ofercie marki „Distar”.

Rotex. Ten frez wyróżnia się ciekawym kształtem segmentu w formie bumerangu i dodatkowymi otworami zmniejszającymi wagę oraz poprawiającymi odprowadzanie pyłu przy pracy z odkurzaczami o małej mocy.

Raptor. Najlżejszy frez, idealny do obróbki wszelkich powierzchni — zarówno na wysokości, jak i z wyciągniętymi rękami. Oprócz minimalnej wagi charakteryzuje się wysoką wydajnością, co znacząco zmniejsza zmęczenie operatora, ponieważ prace w trudno dostępnych miejscach będą wykonywane bardzo szybko.

Beton Pro i Beton Uni. Te frezy marki „Baumesser” są najtańsze ze wszystkich wymienionych.
Mają stosunkowo niewielką żywotność i najlepiej sprawdzą się przy mniejszych zakresach prac.
Gdy zadaniem jest szlifowanie stosunkowo niewielkich obiektów, zamiast kupować drogi i trwały frez, można wybrać jeden z tych modeli.

Znając zakres prac na budowie, z łatwością dobierzesz frez, który zapewni maksymalny komfort, szybkość i oszczędność. Choć nie zawsze da się połączyć wszystkie trzy zalety!

Praca z odkurzaczem

Spośród wszystkich rodzajów diamentowej obróbki materiałów budowlanych to właśnie podczas szlifowania powstaje najwięcej pyłu.
Mogą to być kilogramy, a nawet dziesiątki kilogramów ciężkiego pyłu unoszącego się w powietrzu, który nie tylko wpływa na drogi oddechowe, ale także ogranicza widoczność w zamkniętych pomieszczeniach, spowalniając pracę.

Dlatego dla większego komfortu i wydajności stosuje się odkurzacze oraz specjalne nasadki do odsysania pyłu podczas szlifowania.

Najlepszą skuteczność odsysania pyłu zapewniają frezy Raptor i Rotex, ponieważ posiadają dodatkowe otwory w korpusie, które zwiększają efektywność odsysania, nawet przy pracy ze stosunkowo słabymi odkurzaczami.

Stosując te frezy, sprawisz, że proces szlifowania będzie czysty, komfortowy i szybki!

Niska wydajność podczas szlifowania. Jak naostrzyć frezy diamentowe?

Podczas pracy z materiałem o niskiej abrazyjności ziarna diamentowe mogą się „zabliźnić”, co znacznie obniża prędkość obróbki.
Nie oznacza to jednak, że frez jest zużyty lub słabej jakości — wystarczy „otworzyć” diamentowe krawędzie, a zdolność cięcia wróci, znacząco zwiększając prędkość pracy.

Aby skutecznie odsłonić frez diamentowy, należy przez chwilę popracować nim na wysoko abrazyjnym materiale — takim jak beton komórkowy, pianobeton, piaskowiec abrazyjny, świeży beton lub asfalt.

Wnioski

Podsumowując, aby komfortowo szlifować materiały budowlane, potrzebujemy mocnej szlifierki kątowej o wysokich obrotach oraz kilku frezów dostosowanych do różnych zadań i zakresów prac.

Dla większego komfortu i czystości warto stosować odsysanie pyłu. Odpowiednio dobrane materiały eksploatacyjne znacząco zwiększą prędkość pracy, obniżą koszty i odciążą zarówno operatora, jak i elektronarzędzie!