Tarcze diamentowe do granitu

Takie kamienie jak granit są coraz częściej wykorzystywane przy wykańczaniu elewacji, a nawet we wnętrzach. Granit jest bardzo twardym, a jednocześnie kruchym materiałem, dlatego do jego cięcia na odpowiedni rozmiar używa się tarcze diamentowe do granitu. Najczęściej do prac okładzinowych używa się granitu o grubości 20 lub 30 mm i do jego obróbki doskonale nadaje się tarcza do granitu 125mm, ponieważ głębokość ich cięcia wynosi 35 mm. Do obróbki granitu o grubości 40 mm i więcej potrzebna jest tarcza do granitu o większej średnicy. Przyjrzyjmy się bliżej tematowi cięcia granitu i tarczom diamentowym do granitu, które są do tego używane.

Typy tarcz diamentowych do granitu

Istnieją trzy typy tarcz diamentowych:

1. Ze stałą i gładką warstwą diamentową (korona)
2. Ze stałą i falistą warstwą diamentową (turbo)
3. Z przerywaną gładką lub falistą warstwą (segmentowe)

Każdy z tych rodzajów tarcz może być używany do cięcia granitu, ale każdy ma swoje cechy szczególne.

Tarcza diamentowa do granitu typu korona

Takie tarcze do cięcia granitu są używane na przecinarkach do płytek lub kamienia do precyzyjnego cięcia bez wyszczerbień. Warunkiem koniecznym dla działania tarczy na takim sprzęcie jest podawanie cieczy chłodzącej w strefę cięcia. Jeśli spróbujesz ciąć takimi tarczami na sucho, istnieje duże prawdopodobieństwo uszkodzenia zarówno samej tarczy do granitu, jak i obrabianego materiału. Najbardziej popularnymi tarczami do cięcia granitu dla przecinarek do płytek są tarcze o średnicy 200 i 250 mm, a dla przecinarek do kamienia — 350 mm i więcej. Praktycznie wszystkie mają otwór mocujący 25,4 mm, dlatego ważne jest, aby Twój sprzęt pasował do takiego otworu.

Tarcza do granitu typu turbo

Ten rodzaj tarcz najczęściej używany jest na sucho na szlifierce kątowej. Najbardziej popularne tarcze typu turbo do obróbki granitu to 125mm i 230 mm. Falista warstwa diamentowa jest niezbędna do poprawy chłodzenia tarczy i usuwania pyłu ze strefy cięcia, jednak takie tarcze pozostawiają dodatkowe wyszczerbienia na krawędzi materiału. Cięcie takimi tarczami wymaga niewielkiej obróbki wykończeniowej za pomocą narzędzi szlifierskich i polerskich.

Segmentowe tarcze diamentowe do granitu

Segmentowe tarcze są niezbędne do szybkiego cięcia bardzo twardego i grubego granitu. Takie tarcze istnieją zarówno do mokrej obróbki na maszynach, jak i do cięcia na sucho za pomocą szlifierek kątowych, dlatego ich zakres średnic jest bardzo szeroki: 125, 150, 180, 200, 230, 250, 300, 350 mm i więcej. Główną wadą tarcz segmentowych są duże wyszczerbienia na krawędzi ciętego materiału, dlatego cięcie segmentowymi tarczami do granitu jest wstępne i wymaga dodatkowej obróbki.

Ważne kryteria doboru tarczy do cięcia granitu

Jak wspomnieliśmy wcześniej, istnieje kilka typów tarcz diamentowych do granitu, ale oprócz wyglądu warstwy diamentowej, istnieje wiele innych szczegółów, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze tarczy diamentowej do obróbki granitu:

• Średnica tarczy powinna odpowiadać sprzętowi, ponieważ od tego zależy prędkość liniowa — jeden z najważniejszych parametrów dla prawidłowego działania narzędzia diamentowego.
• Otwór mocujący tarczy diamentowej do granitu powinien odpowiadać mocowaniu w sprzęcie elektrycznym.
• Możliwość pracy tarczą w trybie na sucho lub na mokro. Bardzo ważne jest przestrzeganie zaleceń producenta, w przeciwnym razie można uszkodzić zarówno tarcze do cięcia granitu, jak i obrabiany materiał.
• Nie używaj tarcz do betonu lub innych materiałów do obróbki granitu.

Przydatne porady dotyczące obróbki granitu

Jeśli jeszcze nie miałeś do czynienia z cięciem takiego materiału jak granit, te porady pomogą Ci wykonać pracę maksymalnie jakościowo i szybko.

1. Prawidłowo dobierz tarcze pod swoje zadania i sprzęt.
2. Wykonaj dokładne oznaczenie (najlepiej ołówkiem, aby linie były cienkie).
3. Dla maksymalnej precyzji i prostoliniowości cięcia — lepiej ciąć na kilka przejść, stopniowo pogłębiając tarcze diamentowe do granitu w materiał.
4. Przy mokrej obróbce granitu upewnij się, że do strefy cięcia trafia wystarczająca ilość wody i nie powstaje pył.
5. Przy cięciu na sucho staraj się dać swojej tarczy do cięcia granitu odpocząć, aby się nie przegrzała. Nie wykonuj wielu cięć z rzędu.
6. Przy cięciu ręcznym (za pomocą szlifierki kątowej) staraj się trzymać tarczę maksymalnie prostopadle do materiału i nie zmieniaj kąta w trakcie cięcia, aby tarcza nie zaklinowała się.
7. Jeśli tarcza zaczęła źle ciąć, należy ją naostrzyć na bardziej miękkim materiale lub specjalnym kamieniu ściernym.
8. Jeśli po cięciu pozostały duże wyszczerbienia — użyj narzędzi szlifierskich, aby zrobić fazę i je usunąć, a następnie tarczy polerskiej, aby wykończyć fazę.

Zalety tarcz do granitu firmy Distar

Obróbka kamienia naturalnego to jedno z pierwszych kierunków, które rozwijał producent narzędzi diamentowych Distar. Przez 30 lat swojego rozwoju firma wprowadziła na rynek wiele tarcz do granitu dla każdego sprzętu i nadal pracuje w tym kierunku, doskonaląc obecne produkty. Asortyment tarcz granitowych Distar pozwala fachowcom dobrać tarcze do obróbki zgrubnej i wykończeniowej dla szlifierek kątowych, przecinarek do płytek i kamienia. Optymalnie dobrany skład proszków metalicznych i syntetycznych diamentów pozwala obrabiać granit maksymalnie szybko i z wysoką żywotnością tarczy do granitu.

Wysoka jakość narzędzi diamentowych to nie jedyna zaleta marki Distar. W dzisiejszych czasach świat się cyfryzuje i coraz więcej sklepów dąży do posiadania zasobów online do sprzedaży swojego asortymentu. Firma Distar stworzyła bardzo wygodny sklep internetowy, który ma mnóstwo przydatnych funkcji:

• Sortowanie po narzędziach diamentowych, elektronarzędziach, średnicy, obrabianym materiale
• Podgląd prędkości obróbki materiału, ceny i żywotności produktu
• Krótki opis zalet wszystkich produktów
• Krótki film o pracy każdego narzędzia diamentowego
• Możliwość kupowania potrzebnych produktów
• Organizacja dostawy do dowolnego miasta
• Przydatne artykuły i porady dotyczące obsługi narzędzi diamentowych
• Mapa lokalizacji sklepów stacjonarnych
• Informacje kontaktowe

FAQ