Wiercenie z mikrouderzeniem

Świat nie stoi w miejscu, a technologie diamentowe również stale się rozwijają, umożliwiając wykonywanie różnych prac szybciej i bardziej efektywnie.

Niedawno na rynku pojawiły się specjalne wiertnice z mikrouderzeniem do pracy na sucho, które szybko zyskały popularność.

Dzięki tej technologii prędkość suchej obróbki materiałów budowlanych wzrosła kilkukrotnie! To właśnie o tej technologii chcemy Wam opowiedzieć.

Budowa systemu mikrouderzenia

System ten w wiertnicach diamentowych działa na zasadzie podobnej do zwykłej wiertarki udarowej.
Mechanizm składa się z dwóch zapadek, których zęby podczas obrotu schodzą się i rozchodzą, wytwarzając w ten sposób niewielkie uderzenie.

Dzięki wysokim obrotom takiego sprzętu uzyskuje się bardzo dużą częstotliwość uderzeń — nawet do 50 000 uderzeń na minutę. Czy wiecie, że wiercenie materiałów budowlanych wiertłem diamentowym to nic innego jak mikro-rycie materiału krawędziami diamentów?

Natomiast praca z mikrouderzeniem to nie tylko rycie, ale też kruszenie. Kruszenie jest procesem mniej energochłonnym i znacznie bardziej wydajnym. Dlatego prędkość wiercenia z mikrouderzeniem jest znacznie wyższa niż przy zwykłym wierceniu.

Wiertnice z mikrouderzeniem różnią się od młotowiertarek i zwykłych wiertarek udarowych wieloma parametrami. Na co warto zwrócić uwagę przy wyborze takiego sprzętu?

• Moc

• Prędkość obrotowa wrzeciona

• Liczba uderzeń na minutę

• Maksymalna średnica narzędzia

• Rodzaj mocowania

• Możliwość odsysania pyłu

• Możliwość montażu na statywie

Poza tymi parametrami jest jeszcze jeden, którego praktycznie żaden producent nie podaje — amplituda uderzenia. Nasze badania pokazują, że wartość ta może wynosić od 0,3 mm do 0,85 mm i zależy od wysokości zębów zapadek.

Przy małej amplitudzie operator praktycznie nie odczuwa drgań podczas pracy, dzięki czemu proces jest znacznie bardziej komfortowy. Jednak wraz ze wzrostem amplitudy drgania stają się coraz bardziej odczuwalne.

Oprócz obciążenia dla operatora, amplituda uderzenia znacząco wpływa na żywotność wiertła, a w mniejszym stopniu na prędkość obróbki. Im silniejsze uderzenie — tym krótsza żywotność wiertła.

Obecnie na rynku nie ma zbyt wielu modeli wiertnic z mikrouderzeniem, jednak ich parametry potrafią się bardzo różnić.

Najpopularniejsze modele

Powyżej wymieniliśmy już najważniejsze parametry, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze takich wiertnic.

Teraz przyjrzyjmy się bliżej temu tematowi i szczegółowo przeanalizujmy, jak bardzo te wartości różnią się wśród najczęściej spotykanych modeli wiertnic z mikrouderzeniem.

Jak widać, podstawowe parametry wiertnic mogą się znacznie różnić między producentami, a obecność statywu dla danego modelu to bardzo ważny czynnik przy wyborze sprzętu.
Statyw pozwala na wiercenie znacznie większymi średnicami niż przy pracy ręcznej.

Zastosowanie
Mikrouderzenie najczęściej stosuje się do betonu wysokiej wytrzymałości, a nawet hydrotechnicznego, szczególnie tam, gdzie nie można używać chłodzenia wodą.

Podczas natrafienia na zbrojenie zaleca się wyłączyć mikrouderzenie (funkcja dostępna we wszystkich modelach), by zmniejszyć drgania i zużycie wiertła.

Obecnie mikrouderzenie zyskuje popularność nawet na prostych budowach — w mieszkaniach, biurach, sklepach — bo znacznie przyspiesza pracę i pozwala zrealizować więcej zleceń w krótszym czasie.

Przykład — otwory pod gniazdka w mieszkaniu z betonem M400:

• Wiertarką udarową 1 otwór — 4–5 minut

• 70 otworów — 5–6 godzin

• Mikrouderzenie — 1 minuta na otwór, całość w nieco ponad godzinę.

Oszczędność czasu jest ogromna, a operator mniej się męczy, bo wiercenie odbywa się praktycznie bez wysiłku.

Poprawna technika to lekkie kołysanie wiertłem w otworze dla lepszego odprowadzenia pyłu i samoczynnego ostrzenia segmentów diamentowych, co gwarantuje wysoką prędkość pracy.

Bez takich ruchów łatwo o zakleszczenie, spadek obrotów, a nawet zatrzymanie maszyny, zwłaszcza przy głębokich wierceniach. Kołysanie powinno być delikatne — odchylenie maksymalnie 5–10 stopni.

Wiertła do mikrouderzenia
Czy można używać zwykłych wierteł diamentowych z mikrouderzeniem? Tak, ale ich żywotność drastycznie spadnie.

Dlatego ADTnS stworzyło specjalne wiertła z mocniejszymi diamentami:

✅ CS-X — krótkie wiertło (65–70 mm), pod gniazdka i puszki elektryczne, Ø 68/72/82 mm, mocowanie M16 z SDS Plus (potrzebna przejściówka).
Diamenty ułożone kierunkowo dla stałej wydajności. Korpus z otworami dla odciągu pyłu.

✅ RS-TX — długie wiertło (do 320 mm), Ø 42–122 mm co 10 mm, mocowanie 1 1/4 UNC.
Idealne pod wodę, klimatyzację itp. Diamenty kierunkowe, rowek do odprowadzania pyłu.

Distar oferuje też lekkie przedłużki 1 1/4 UNC (200 mm — 700 g, 300 mm — 950 g), bardzo precyzyjnie wykonane — niezastąpione przy instalacjach HVAC, grzewczych i elektrycznych.

Wiercenie bez pyłu
Coraz więcej fachowców oferuje wiercenie bez pyłu, bo często pracują w wykończonych wnętrzach, a suchy urobek rozchodzi się po całym pomieszczeniu.

Klient chętnie zapłaci więcej za usługę z odsysaniem, by nie sprzątać potem całego mieszkania.

Nie wszystkie maszyny mają wbudowany odciąg pyłu, dlatego Mechanic oferuje świetne i niedrogie rozwiązanie:

✅ DrillDuster 82 — osłona odsysająca pył przy otworach do 82 mm (idealna pod gniazdka), wykonana z trwałego materiału, z mocnym mocowaniem próżniowym — trzyma się każdej powierzchni.

Drillstream. To urządzenie umożliwia skuteczne odsysanie pyłu podczas głębokiego wiercenia, ponieważ pył odprowadzany jest przez korpus wiertła. Drillstream montuje się pomiędzy wiertłem a wrzecionem wiertnicy.

Występuje w dwóch wariantach gwintów — 1 1/4 UNC na 1 1/4 UNC oraz 1 1/4 UNC na M18. Oprócz odsysania pyłu, urządzenie odprowadza również ciepło ze strefy cięcia, co zapewnia dodatkowe chłodzenie wiertła podczas pracy.

Firma nie stoi w miejscu i już wkrótce pojawią się specjalne przystawki do odsysania pyłu bezpośrednio z czoła wiertła dla wierteł CS-X.

Wnioski
Technologia wiercenia z mikrouderzeniem wynosi suchą obróbkę na zupełnie nowy poziom. Pozwala wykonać pracę wielokrotnie szybciej i przy znacznie mniejszym wysiłku.

Choć taki sprzęt jest znacznie droższy, nie można zapominać, że czas to najcenniejszy zasób. Dla fachowców, którzy regularnie wykonują wiercenie na sucho, inwestycja w mikrouderzenie szybko się zwraca, a zmęczenie operatora jest nieporównywalnie mniejsze niż przy pracy młotowiertarką!