Szlifierka kątowa zamiast przecinarki do płytek: precyzyjne cięcie ceramiki i gresu

Wielu wie, że przecinarka do płytek pozwala uzyskać idealnie równy i czysty cięty brzeg ceramiki i gresu bez wyszczerbień. Jednocześnie cięcie płytek szlifierką kątową w trybie suchym często kojarzy się fachowcom z obróbką zgrubną, utratą geometrii i nierównymi krawędziami. Jednak nie do końca tak jest. Współcześni producenci narzędzi diamentowych znacznie poszli naprzód — wprowadzają wyspecjalizowane tarcze do płytek, czyli Tarcze diamentowe do ceramiki, które umożliwiają wykonywanie dokładnych i delikatnych cięć.
Ponadto, jeśli nie zajmujesz się glazurnictwem zawodowo, zakup drogiej przecinarki nie zawsze jest uzasadniony. Do niewielkiego remontu lub wymiany starej okładziny w zupełności wystarczy niedroga i uniwersalna szlifierka kątowa, którą większość i tak ma w garażu.
Aby nauczyć się ciąć płytkę równo i bez wyszczerbień, trzeba właściwie dobrać tarczę, przestrzegać zasad jej eksploatacji i opanować podstawowe techniki cięcia. Tarcze diamentowe do ceramiki sprawdzają się przy precyzyjnych cięciach płytek ceramicznych, a w zależności od specyfikacji modelu także przy wymagających pracach z gresem.

Jak wybrać tarczę do cięcia płytek
Wybór zależy od tego, gdzie będzie używana krawędź po cięciu.
Jeśli krawędź zostanie później ukryta pod listwą przypodłogową lub elementami dekoracyjnymi, można poprzestać na niedrogiej tarczy diamentowej i wykonać cięcie zgrubne.
Jeśli natomiast krawędź będzie widoczna, potrzebna będzie tarcza zapewniająca maksymalnie czystą obróbkę — taki materiał eksploatacyjny może kosztować wielokrotnie więcej, ponieważ do jego wytworzenia stosuje się bardziej zaawansowane technologie i wyspecjalizowane drobne diamenty syntetyczne.
Dobierając tarczę diamentową, ważne jest uwzględnić nie tylko jej parametry, ale i zakładany zakres prac. Przed zamówieniem osprzętu warto z góry oszacować, ile metrów bieżących cięcia trzeba będzie wykonać. Jeśli zakres jest niewielki (np. remont łazienki lub kuchni), wystarczy jedna wysokiej jakości tarcza do cięcia wykończeniowego.
Jednak przy projektach na dużą skalę — okładzinie dużych pomieszczeń, układaniu gresu na elewacji lub pracy z twardymi materiałami — obciążenie narzędzia znacząco rośnie. W takich przypadkach lepiej:
— Wybierać tarcze „zasobne”, przystosowane do długotrwałej eksploatacji;
— Kupić kilka tarcz „na zapas”, aby nie stanąć w połowie prac z całkowicie zużytą tarczą.
Prawidłowo obliczony zakres i wcześniej przygotowany komplet materiałów eksploatacyjnych pozwalają pracować bez przestojów i zapewniają stabilną jakość cięcia przez cały projekt.

Najważniejsze cechy tarczy do precyzyjnego cięcia:
Grubość. Idealne są modele do 1,5–1,6 mm. Bardziej masywne tarcze pozostawiają grube wyszczerbienia. Jeden z najlepszych wariantów — Esthete firmy Distar o grubości zaledwie 1,1 mm.
Ziarnistość diamentu. Duże ziarna przy wysokich obrotach sprzyjają powstawaniu wyszczerbień. Im drobniejsza frakcja — tym czystsze cięcie. Rozmiar ziaren można ocenić wzrokowo.
Flansze. To wzmacniające metalowe nakładki zapobiegające odkształceniu cienkiej tarczy pod obciążeniem. Zwiększają sztywność korpusu i stabilizują tarczę podczas cięcia.
Otwory chłodzące. Ponieważ cięcie szlifierką kątową odbywa się bez wody (z uwagi na niski poziom bezpieczeństwa elektrycznego takich urządzeń), otwory pomagają zmniejszyć przegrzewanie tarczy diamentowej.
Rodzaj warstwy diamentowej. Do prac wykończeniowych najlepiej nadają się tarcze o ciągłym obrzeżu (korona). Modele turbo i segmentowe częściej pozostawiają dodatkowe wyszczerbienia i stosuje się je do cięcia materiałów takich jak beton, cegła, asfalt itp.

Właściwie dobrana tarcza to połowa sukcesu. Początkującym lepiej skonsultować się z doświadczonymi fachowcami lub sprzedawcą. Oprócz cięcia pod 90 stopni, często tnie się krawędź pod kątem 45 stopni, aby tworzyć narożniki z płytek ceramicznych.

Cięcie płytek pod 45 stopni
Obróbka płytki pod kątem 45° jest wyraźnie trudniejsza niż standardowe cięcie pod 90°. Zwiększa się głębokość cięcia, a także obciążenie bocznej powierzchni tarczy, która stale trze o lico płytki. W efekcie tarcza szybciej się przegrzewa, a prawdopodobieństwo wyszczerbień i mikropęknięć rośnie. Dlatego do takich prac stosuje się specjalne pogrubione tarcze z wzmocnioną, turbowyprofilowaną warstwą diamentową, przystosowane do zwiększonych obciążeń.

Popularne warianty tarcz do cięcia pod 45 stopni:
Pro Gres.
Uniwersalna tarcza odpowiednia zarówno do cięcia na prosto, jak i pod kątem. Można jej używać także do lekkiego podszlifowania krawędzi. Przy cięciu pod 90° rezultat ma zauważalne wyszczerbienia, dlatego optymalny obszar zastosowań to właśnie cięcie pod 45°.
Edge Dry.
Bardziej uniwersalne rozwiązanie niż Pro Gres. Przy kącie prostym cięcie wychodzi nieco czystsze, lecz nadal dalekie od idealnego. Za to przy obróbce pod 45° tarcza sprawdza się najlepiej: pewnie radzi sobie nawet z twardym gresem i wymagającymi materiałami okładzinowymi. Występuje w trzech wariantach otworów montażowych:
— 22,23 mm — do standardowych szlifierek kątowych;
— 30 mm — do systemów Slider Pro;
— Z flanszą M14 — do montażu na szlifierkach bez nakrętki dociskowej.
Przy pracy pod 45° szczególnie ważne jest:
— Prowadzić płynne przejście bez silnego docisku;
— Solidnie unieruchomić płytkę;
— Kontrolować nagrzewanie tarczy i w razie potrzeby pozwolić jej ostygnąć;
— Przy dużych wolumenach stosować specjalne przystawki do cięcia pod 45 stopni (Slider 45 lub Slider Pro).
Pozwoli to wydłużyć żywotność tarczy i uzyskać maksymalnie dokładny profilowany cięty brzeg bez głębokich wyszczerbień.

Technika cięcia płytek
Samo przecięcie płytki a wykonanie idealnie równego cięcia to różne zadania. Aby wynik był jak najczystszy, warto poćwiczyć na zbędnych kawałkach, które trafią do odpadów.
Podstawowe techniki:
Rozmierzanie. Rób dokładne linie i zostaw 1–2 mm naddatku na późniejsze dopracowanie przy użyciu diamentowych dysków polerskich.
Dotarcie nowej tarczy. Nowe tarcze mają zbyt ostre krawędzie ziaren; trzeba je lekko „stępić” na materiale roboczym. Zwykle wystarczy przeciąć 2–3 metry bieżące płytek, aby ostre krawędzie stały się bardziej zaokrąglone.
Pewne mocowanie. Zamocuj element ściskami na równej i stabilnej powierzchni.
Chwyt szlifierki. Trzymaj maszynę obiema rękami, a tarczę prowadź możliwie prostopadle do płytki. Czasem narzędzie lekko przechyla się w stronę odcinka odpadowego, by zachować czystą krawędź.
Cięcie na pełną głębokość. Lepiej ciąć od razu, niż wykonywać kilka przejść — zmniejsza to ryzyko dodatkowych wyszczerbień.
Taśma malarska. Przyklejona wzdłuż linii cięcia ogranicza powstawanie wyszczerbień.
Odświeżenie (otwarcie) tarczy. Jeśli tarcza iskrzy, topi płytkę lub traci prędkość — stępiła się. Można ją odnowić, wykonując kilka cięć na kamieniu ściernym lub starej ceramice. Istnieją też specjalne kostki i garnki ścierne do „otwierania” tarcz diamentowych.

Wniosek
Dziś precyzyjne cięcie płytek szlifierką kątową jest jak najbardziej realne. Istnieje wiele wyspecjalizowanych tarcz, które pozwalają uzyskać czyste cięcie nawet początkującemu. Wystarczy właściwie dobrać narzędzie i opanować podstawowe techniki.
Duży wybór tarcz diamentowych do płytek — od modeli do cięcia wykończeniowego po rozwiązania do gresu i cięcia pod 45° — znajdziesz na stronie firmy Distar. Dostępne są tam również przystawki ułatwiające pracę glazurnika przy najtrudniejszych zadaniach.