Tarcze diamentowe garnkowe do gresu

Podczas układania płytek fachowcy napotykają na konieczność ich przycinania pod kątem 90 lub 45 stopni, po czym krawędź płytki wymaga dodatkowej obróbki. Usuwanie faz i szlifowanie płytek odbywa się za pomocą specjalnych tarcza garnkowa. Zazwyczaj tarcze do szlifowania płytek gresowych są wykonane ze specjalnych komponentów organicznych i diamentów lub metalowych wkładek z diamentami, ale istnieją również metalowe tarcze do szlifowania gresu. W tym artykule omówimy szczegółowo, jakie są tarcze do szlifowania gresu, jak ich używać i dobierać.

Typy tarcza do szlifowania gresu

Najpopularniejszymi tarczami do szlifowania gresu są krążki o średnicy 125 mm, które są przeznaczone do pracy na szlifierkach kątowych, a do polerowania — 100 mm. Przy szlifowaniu płytek istnieją dwie główne operacje:

• Szlifowanie zgrubne
• Polerowanie

W zależności od wykonywanej operacji, należy dobierać odpowiednie tarcze do szlifowania gresu.

Tarcza do szlifowania płytek gresowych do szlifowania zgrubnego

Do szlifowania zgrubnego gresu porcelanowego używa się metalowych frezów, w których jako element tnący występują syntetyczne diamenty. Takie tarcze do szlifowania gresu są przeznaczone do pracy na szlifierkach kątowych. Optymalna praca dla większości z nich to 11 000–12 000 obr./min (maksymalna prędkość większości szlifierek kątowych). Jednak dla niektórych frezów mogą być potrzebne niższe obroty, dlatego do takich celów lepiej zaopatrzyć się w szlifierkę z możliwością regulacji obrotów.

Te frezy mogą mieć większy diament (do szybszego i bardziej wydajnego szlifowania) lub mniejszy diament (do pracy wykończeniowej). Ale niezależnie od tego, jaki jest diament w metalowej tarczy do szlifowania gresu, powierzchnia płytki wymaga dalszej obróbki specjalnymi tarczami polerskimi do gresu.

Tarcza polerska do gresu

Polerowanie gresu porcelanowego to końcowa operacja wykończeniowa, która jest wykonywana za pomocą specjalnych tarcz polerskich do gresu. Są one wykonane z miękkiego organicznego spoiwa, które jest wyposażone w syntetyczne diamenty lub metalowe wkładki z syntetycznym diamentem. Taka technologia wykonania pozwala uczynić to narzędzie bardzo miękkim i czułym, aby nie uszkodzić płytki podczas pracy.

Przy wyborze szlifierki należy zwrócić uwagę na możliwość regulacji obrotów, ponieważ tarcze polerskie do gresu pracują na obniżonych obrotach i praca na maksymalnej prędkości (10 000–12 000 obr./min) doprowadzi do uszkodzenia krążka. Optymalne obroty do polerowania gresu porcelanowego to 2500–4500 obr./min (pierwszy lub drugi bieg szlifierki).

Istnieje kilka rodzajów ziarnistości diamentów do bardziej zgrubnej i wykończeniowej polerki gresu porcelanowego. Zazwyczaj fachowcy układający płytki używają kilku ziarnistości tarcz polerskich do gresu kolejno, aby osiągnąć dobry rezultat.

Krążki polerskie nie są montowane bezpośrednio na szlifierce, jak tarcze szlifierskie, ale na specjalnej płytce, która jest nakręcana na wrzeciono szlifierki. Sama tarcza polerska do gresu jest mocowana do płytki za pomocą rzepu (velcro). Takie połączenie doskonale utrzymuje krążek podczas pracy na prędkości 2500–4500 obr./min. Przy wyższych prędkościach trzymanie może być gorsze, jednak jak pokazuje większość testów — krążek utrzymuje się na płytce nawet przy prędkości 12 000 obr./min, choć taka prędkość jest wysoce niewskazana do polerowania gresu porcelanowego.

Zalety użycia tarczy do szlifowania płytek gresowych

Nie sposób obliczyć zakupu płytek tak, aby wszystko było dokładnie w rozmiarze płytki, dlatego okładanie pomieszczeń nie obywa się bez przycinania płytek. Również w dzisiejszych czasach bardzo popularne stało się wykonywanie różnych półek, wnęk, brodzików prysznicowych, blatów i innych wyrobów z gresu porcelanowego. I przy wykonywaniu takich zadań płytka jest przycinana pod kątem 45 stopni, a następnie szlifowana i polerowana. Ten proces nie może obejść się bez tarcz do szlifowania gresu i tarcz polerskich do gresu. Ogólnie rzecz biorąc, dzięki temu narzędziu diamentowemu wykonuje się następujące operacje:

• Obróbka krawędzi płytki
• Usuwanie fazy
• Szlifowanie zgrubne
• Polerowanie krawędzi
• Polerowanie cięć pod kątem 45 stopni

Bardzo ważnym aspektem jest wysoka żywotność narzędzia diamentowego. Za pomocą tarcz do szlifowania gresu można zdjąć kilogramy materiału, a za pomocą tarcz polerskich do gresu doprowadzić do idealnego stanu setki metrów krawędzi gresu porcelanowego.

Zalety zakupu tarczy do szlifowania płytek gresowych Distar

Ponieważ obróbka gresu porcelanowego w ostatnich latach zyskuje ogromną popularność, firma Distar uczyniła ten kierunek jednym z kluczowych w rozwoju swojego narzędzia diamentowego. Dzięki ścisłej współpracy ze znanymi mistrzami w dziedzinie płytek, technologom firmy udało się zrozumieć wszelkie problemy, z jakimi spotykają się fachowcy na obiekcie, i znaleźć rozwiązania dla wszelkich zadań związanych z obróbką gresu porcelanowego. Na stronie firmy możesz dobrać diamentowe tarcze do szlifowania gresu do następujących celów:

• Przygotowanie powierzchni przed układaniem płytek
• Szlifowanie zgrubne gresu porcelanowego
• Polerowanie zgrubne gresu porcelanowego
• Polerowanie wykończeniowe gresu porcelanowego
• Usuwanie faz i obróbka krawędzi płytek

Narzędzie diamentowe firmy Distar przechodzi wiele kontroli jakości na kilku etapach produkcji:

• Kontrola surowców
• Ścisłe przestrzeganie technologii produkcji
• Kontrola jakości gotowego produktu
• Testowanie produktów w laboratorium badawczym

Taka bezkompromisowa kontrola jakości produkcji tarcz do szlifowania gresu daje pewność, że końcowy konsument otrzyma produkt najwyższej jakości. A dla komfortu pracy i minimalizacji pyłu na obiekcie, zespół inżynierski Distar opracował wiele urządzeń do szlifowania i polerowania bezpyłowego.

Dla wygody konsumenta marketerzy firmy stworzyli i stale rozwijają sklep internetowy, w którym możesz zobaczyć ceny produktów, przeczytać artykuły szkoleniowe, obejrzeć filmy z narzędziem diamentowym w akcji, a także dokonać zakupu i zamówić dostawę do dowolnego miasta.

FAQ