Tarcze diamentowe garnkowe do ceramiki
23 modelePo przycięciu płytki do wymaganego rozmiaru za pomocą tarczy diamentowej, niezależnie od tego, jak czysta jest krawędź płytki, jest ona dodatkowo obrabiana. Fachowcy często muszą formować narożniki z płytek, co wymaga cięcia płytki pod kątem 45 stopni lub jej szlifowania. Do obróbki krawędzi i szlifowania kątów 45 stopni używane są specjalne tarcze do szlifowania ceramiki. Do fazowania krawędzi płytki pod kątem 45 stopni stosuje się jedne rodzaje tarcz do szlifowania płytek, a do obróbki krawędzi – inne. Przyjrzyjmy się bliżej tematyce obróbki płytek za pomocą tarczy do fazowania płytek i dowiedzmy się, jakim narzędziem należy wykonywać poszczególne zadania.
Wykonywane operacje
Dzięki tarczy do szlifowania płytek ceramicznych można wykonywać ogromną liczbę różnych operacji, które dzielą się na dwie kategorie: czyszczące i zgrubne.
Operacje zgrubne
Są to operacje przeznaczone do obróbki zgrubnej, po których dodatkowo zostanie przeprowadzona obróbka za pomocą czyszczących tarcz do szlifowania ceramiki. Najczęstszą operacją obróbki zgrubnej ceramiki jest przycinanie pod kątem 45 stopni. Niektórzy fachowcy wykonują to za pomocą tarcz diamentowych, a następnie obrabiają dyskami do szlifowania płytek, inni w pełni formują kąt 45 stopni frezem.
Jakie są charakterystyczne cechy takiego narzędzia jak tarcza do szlifowania kafelków?
- Metalowy korpus
- Metalowe spoiwo z diamentami
- Warstwa diamentowa ma różne wgłębienia i wypukłości
- Duży diament
- Optymalna prędkość obrotowa powyżej 10 000 obr/min
Dzięki dużemu diamentowi i wgłębieniom w warstwie diamentowej osiąga się wysoką prędkość szlifowania płytek ceramicznych, ale główny minus to to, że na krawędzi mogą być widoczne odpryski. Dlatego fachowcy starają się nie podchodzić takimi tarczami do szlifowania kafelków zbyt blisko krawędzi.
Operacje czyszczące
Operacje czyszczące w szlifowaniu ceramiki są wykonywane bezpośrednio przed układaniem i mają na celu nadanie płytce maksymalnie estetycznego wyglądu oraz wygładzenie wszystkich odprysków i nierówności. Do takich operacji należą:
- Wyrównywanie czoła płytki
- Tworzenie równomiernych faz na czołach
- Polerowanie faz i czoła
- Usuwanie nierówności po cięciu pod kątem 45 stopni
- Polerowanie kątów 45 stopni
- Usuwanie widocznych odprysków z krawędzi płytki
Ponieważ są to operacje wykończeniowe, nie warto ich wykonywać zwykłą metalową tarcza diamentowa do szlifowania płytek, do tego używa się specjalnych kół polerskich. Ich główne różnice od metalowych tarcz diamentowych do szlifowania płytek:
- Miękkie organiczne spoiwo z diamentami
- Diamenty o bardzo drobnej frakcji
- Montowane na elastycznej podstawie do polerowania
- Pracują na obniżonych (2000 - 5000) obrotach
Dzięki takim tarczom do szlifowania płytek ceramicznych można stworzyć idealne, estetycznie piękne narożniki i łączenia z płytek.
Cechy tarczy do szlifowania płytek
Średnice tarczy do szlifowania płytek
Istnieje kilka popularnych średnic tarczy do fazowania płytek, które używają fachowcy od układania płytek:
- 125 mm
- 115 mm
- 100 mm
Frezy 125 mm najczęściej są używane do obróbki powierzchni przed układaniem płytek.
115 mm – popularna średnica zgrubnych frezów do obróbki płytek ceramicznych.
100 mm – polerskie koła organiczne do wykonywania operacji wykończeniowych.
Obroty przy szlifowaniu
Wszystkie rodzaje tarczy do szlifowania płytek są przeznaczone do obróbki płytek za pomocą szlifierki kątowej, jednak mogą pracować na różnych obrotach. Bardzo ważnym kryterium przy doborze szlifierki kątowej do szlifowania płytek jest możliwość regulacji obrotów. Tarcze do szlifowania płytek do operacji wykończeniowych nie mogą pracować na maksymalnych obrotach szlifierki kątowej, ponieważ mocno się przegrzewają i wraz z tym przegrzewają materiał. W konsekwencji obrabiana część płytki będzie miała barwy nalotowe, a szlifowanie nie zostanie wykonane. Natomiast zgrubne tarcze do szlifowania płytek maksymalnie efektywnie wykonują swoje zadania na maksymalnej prędkości szlifierki kątowej, a jeśli ją obniżać – odpryski będą znacznie większe, a samo szlifowanie będzie przebiegać wolniej.
Zalety marki narzędzi diamentowych Distar
Od kilku lat kierunek obróbki płytek ceramicznych i gresu jest głównym wektorem rozwoju firmy Distar. Przez te lata na rynek zostało wprowadzone mnóstwo zarówno znanych, jak i unikalnych produktów, które pomagają fachowcom wykonywać swoją pracę szybko i jakościowo. Do takich produktów należą również tarcze do szlifowania płytek, których w asortymencie firmy jest pod dostatkiem. Wśród produktów firmy Distar można znaleźć:
- Koła szlifierskie do przygotowania powierzchni
- Zgrubne i wykończeniowe tarcze do szlifowania płytek
- Polerskie tarcze diamentowe
- Podstawy do tarcz polerskich
- Różne urządzenia do zdejmowania faz, szlifowania pod kątem 45 stopni i odprowadzania pyłu w trakcie pracy
Możesz nie wychodząc z domu sprawdzić cenę i kupić tarcze do szlifowania płytek firmy Distar. Wszystko to jest możliwe dzięki nowoczesnej stronie internetowej firmy, która jest pełnoprawnym sklepem internetowym z wieloma wygodnymi funkcjami:
- Filtrowanie i sortowanie narzędzi według obrabianego materiału/sprzętu/średnicy itp.
- Wiele przydatnych artykułów i porad dotyczących używania narzędzi
- Filmy promocyjne dotyczące pracy narzędzi
- Mapa punktów sprzedaży
- Składanie zamówienia i dostawa do dowolnego miasta
FAQ
Co jest ważne przy doborze tarczy do szlifowania płytek?
Najważniejsze, co należy wziąć pod uwagę przy doborze tarczy szlifierskiej, to wykonywana operacja. Nie warto kupować jednej tarczy szlifierskiej na wszystkie okazje, ponieważ doprowadzi to do nieprawidłowo wykonanej pracy. Oprócz wykonywanej operacji warto zwrócić uwagę na takie szczegóły jak: zalecane obroty robocze, sposób montażu na szlifierce kątowej i średnicę tarczy.
Jak trwałe są tarcze do szlifowania płytek?
Dzięki tarczom szlifierskim do ceramiki można zamienić w pył ponad 50 kg płytek ceramicznych, a niektórymi może i ponad 100 kg (w zależności od frezu). Tarcze polerskie mają mniejszy zasób, ponieważ wykonuje się nimi bardziej precyzyjne prace. Ich zasób jest liczony w kilku kilogramach usuniętego materiału.