Wiertła diamentowe

WYBÓR WIERTEŁ koronowych DIAMENTOWYCH

Wiertło diamentowe koronowe jest najbardziej skutecznym narzędziem do wykonywania otworów w różnych materiałach budowlanych i wykończeniowych. Otwornica diamentowa łatwością poradzi sobie z wierceniem cegieł, betonu, żelbetu, płytek ceramicznych, płytek porcelanowych. 

Natomiast jeden rodzaj wiertła nie może skutecznie wiercić równie dobrze wszystkich materiałów. Dlatego istnieje wiele wykonań wierteł diamentowych, w zależności od obrabianego materiału i sprzętu, na którym jest ono stosowane.

WIERCENIE MATERIAŁÓW BUDOWLANYCH

Wiercenie otworów o dużych średnicach (100-500 mm) w cegle, betonie, żelbecie wykonuje się z reguły na wiertnicach, chłodzonych wodą.

Uwaga: ściśle przestrzegaj zaleceń producenta dotyczących trybu pracy narzędzia. Wiercenie bez chłodzenia narzędzia wodą, przeznaczonego do wiercenia na mokro i odwrotnie, może spowodować przedwczesną awarię wiertła koronowogo lub szybkie zużycie warstwy diamentowej. 

Wykonywanie otworów o małych średnicach (do 100 mm) do układania komunikacji, rur, otworów do gniazdek (pod puszki), wykonuje się na wiertarkach i młotowiertarkach (w trybie bezudarowym), z reguły bez chłodzenia. 

Otwornica do puszek diamentowa

Wiercenie otworów do gniazdek odbywa się za pomocą specjalnych wierteł diamentowych o średnicy 68-82 mm. Wstępne nawiercanie w betonie wykonuje się wiertłem centrującym w trybie udarowym na niedużą głębokość. Następnie należy wyjąć wiertło centrujące i przełączyć wiertarkę lub młotowiertarkę w tryb bezudarowy. 

Jeśli pracujesz z ciężko zbrojonym betonem, najlepszym wyborem będzie nabycie otwornica diamentowa ze zorientowanym układem diamentów w segmencie tzw. system Diafix. Zapewnia on stabilną wydajność i równomierne otwieranie diamentów przy ciężkich obciążeniach.

WIERCENIE PŁYTEK CERAMICZNYCH, GRESOWYCH

Otwornica diamentowa najlepiej nadaje się do wiercenia otworów, zarówno w płytkach ceramicznych, jak i gresach porcelanowych. 

Wiercenie odbywa się na wiertarkach lub szlifierkach kątowych zarówno z chłodzeniem wodą, jak i bez niego, w zależności od rodzaju wiertła. Wiertła koronowe diamentowe wykonane w technologii spiekania próżniowego (z ciągłą warstwą diamentową) są dostępne zarówno z mocowaniem M14 (do szlifierek kątowych), jak i z mocowaniem S10 (do wiertarek). Wiertła koronowe radzą sobie z wierceniem płyt granitowych na szlifierce kątowej w trybie na sucho. Te same wiertła do wiertarki mogą pracować zarówno z chłodzeniem, jak i bez. 

Segmentowe diamentowe otwornice zapewniają znacznie większy zasób pod względem liczby otworów, ale pracują tylko z chłodzeniem wodą. Specjalna gąbka jest zwilżana i wkładana do korpusu wiertła. Podczas wiercenia woda z niej wyciska się i chłodzi wiertło od wewnątrz, co zapobiega przegrzaniu się diamentowej krawędzi i usuwa szlam ze strefy cięcia.

ŻYWOTNOŚĆ

Liczba otworów, które otwornica diamentowa może wykonać przed całkowitym zużyciem warstwy diamentowej, zależy przede wszystkim od następujących czynników:

• stopień wytrzymałości, twardości, ścieralności i zbrojenia (do betonu) obrabianego materiału; 
• moc stosowanej wiertarki, młotowiertarki lub wiertnicy; 
• warunki i tryby wiercenia (z wodą lub bez, liczba obrotów na wale); 
• optymalny dobór wykonania wiertła, którego właściwości skrawające muszą spełniać powyższe warunki pracy.

Właściwy dobór wiertła diamentowego według rodzaju spawanych (lutowanych) segmentów.

Segment miękki (RS) należy wybrać podczas obróbki twardych materiałów (beton zbrojony).

Segment o średniej twardości (RM) jest uniwersalnym i poradzi sobie z większością materiałów budowlanych. 

Segment twardy (RH) będzie najlepszym wyborem podczas wiercenia materiałów ściernych.

Niewłaściwy wybór segmentu może spowodować przedwczesne zużycie segmentów wiertła diamentowego lub odwrotnie, zbyt małą prędkość wiercenia.

WŁAŚCIWY DOBÓR NARZĘDZIA WIERTNICZEGO

Wiercenie wiertłami diamentowymi o dużych średnicach wymaga potężnego sprzętu (2-5 kW) i stałego zasilania wodą. Podczas wiercenia w pomieszczeniach (szczególnie z wykończeniem) często występuje problem zanieczyszczenia obszaru roboczego. W takim przypadku skutecznym rozwiązaniem będzie zastosowanie urządzenia do usuwania pyłu i mokrego szlamu typu AquaDUSTER (™ MECHANIC), które podłącza się do przemysłowego odkurzacza. 

Do wiercenia bez chłodzenia zaleca się wykorzystanie wiertarki lub młotowiertarki o mocy co najmniej 1,2 kW lub specjalnych wiertarek z mikroudarami, które zapewniają wysoką prędkość wiercenia nawet na twardych gatunkach betonu. 

Aby usunąć kurz podczas wiercenia na sucho, stosuje się różne urządzenia podłączone do odkurzacza. Przy niegłębokim wierceniu (pod gniazdka) najlepszym rozwiązaniem jest zastosowanie urządzeń typu FixDUSTER oraz DrillDUSTER (™MECHANIC). W pierwszym przypadku wiercenie można wykonać bez wiertła centrującego.  

Do odprowadzania kurzu podczas głębokiego wiercenia stosuje się specjalne adaptery, które są montowane na wale wiertła i również podłączone do odkurzacza. Odpylanie odbywa się poprzez wewnętrzny otwór wiertła i wał drążony. Takie adaptery czasami mogą być dołączone w zestaw do wiertarki lub zakupione osobno (DrillSTREAM w ™ MECHANIC).

PRZESTRZEGANIE ZASAD UŻYTKOWANIA

Przestrzeganie zaleceń dotyczących wiercenia od producenta wierteł diamentowych jest kluczem do długiej żywotności narzędzia. 

Ostatecznie wiele czynników może wpływać na żywotność i wydajność wierteł diamentowych: temperatura, wilgotność powietrza, niejednorodność tego samego materiału, metody wiercenia (pionowe, poziome, pod kątem), co sprawia, że żywotność każdego narzędzia jest bardzo zmienna. 

Przy zakupie wiertła diamentowego należy wziąć pod uwagę wszystkie warunki pracy, by zapewnić produktywną pracę i maksymalną trwałość narzędzia.