Tarcze diamentowe dla Przecinarka do płytek Ceramika

Tarcza diamentowa do przecinarki do płytek – jak wybrać odpowiedni model

Płytki ceramiczne są dziś nieodłącznym elementem niemal każdego nowoczesnego wnętrza. Do ich cięcia stosuje się szlifierki kątowe, ręczne przecinarki do płytek lub stacjonarną, elektryczną przecinarkę do płytek. Największą zaletą tej ostatniej jest prostoliniowość cięcia oraz minimalne ryzyko powstania pęknięć na krawędzi płytki – pod warunkiem, że zamontowana jest dobra tarcza. Ma to szczególne znaczenie wtedy, gdy krawędzi wykończenia nie zasłaniają narożniki, listwy ani inne elementy dekoracyjne, które mogłyby ukryć niedoskonałości cięcia. To właśnie czyste, precyzyjne cięcie sprawia, że przecinarka do płytek jest niemal niezbędnym narzędziem podczas układania okładzin. Materiałem eksploatacyjnym takiego urządzenia jest odpowiednia tarcza diamentowa do przecinarki do płytek, dobrana pod konkretny rodzaj materiału.

Jaka średnica tarczy do przecinarki?

Najpopularniejsze elektryczne przecinarki do płytek dzielą się – w zależności od zamontowanej tarczy – na modele o średnicy 200 i 250 mm, choć na rynku dostępne są również mniejsze warianty, np. tarcze 115–125 mm. Każda tarcza do przecinarki, niezależnie od średnicy, pozwala obrabiać kilka rodzajów materiałów – przede wszystkim ceramikę, gres, granit i marmur. Prawidłowy dobór tarczy diamentowej zależy jednak nie tylko od średnicy, ale przede wszystkim od celu i zakresu wykonywanych prac.

Trzy rodzaje cięcia płytek ceramicznych

Cięcie płytek ceramicznych jako najczęściej obrabianego materiału można podzielić na trzy podstawowe operacje:

1. Cięcie zgrubne – wykorzystywane w operacjach pomocniczych. Krawędź materiału po takim cięciu z reguły jest później zakrywana elementami wykończenia wnętrza.
2. Cięcie wykończeniowe – niezbędne wtedy, gdy elementy dekoracyjne nie są stosowane lub przycięcie trafia w widoczne miejsce, którego nie da się ukryć. W takich przypadkach potrzebna jest tarcza diamentowa zapewniająca minimalne pęknięcia krawędzi.
3. Cięcie pod kątem 45 stopni (tzw. bizotowanie) – można je wykonać na niemal każdej przecinarce do płytek; stosuje się je przy okładzinach nisz, obudów kanałów wentylacyjnych czy kolumn. Bizotowanie znacząco różni się od cięcia pod kątem prostym – tarcza musi zapewniać czyste cięcie oraz posiadać zapas wytrzymałości, ponieważ obciążenie metalowego korpusu w trakcie tej operacji wyraźnie wzrasta.

Jak dobrać tarczę do rodzaju materiału?

Wybierając tarczę diamentową do przecinarki do płytek, trzeba wziąć pod uwagę twardość i wymiary obrabianego materiału (przede wszystkim jego grubość), a także rodzaj okładziny. Do najczęściej spotykanych materiałów okładzinowych należą:

• Płytki ceramiczne (glazura) – grubość zwykle wynosi od 5 do 11 mm. To najłatwiejszy w obróbce materiał, który można ciąć niemal dowolną tarczą – choć nawet tutaj warto zwrócić uwagę na ryzyko powstawania mikropęknięć. To właśnie do tego typu materiału najczęściej wybierana jest tarcza do przecinarki do glazury.
• Gres podłogowy – najczęściej o grubości 8–14 mm, choć bywa też cieńszy. Mimo że uchodzi za materiał podłogowy, jest chętnie stosowany również na ściany – ze względu na większy format płyt instalacja przebiega szybciej. W obróbce jest znacznie twardszy niż płytki ceramiczne, dlatego wymagania wobec zdolności tnących tarczy są tu wyraźnie wyższe.
• Gres mrozoodporny – stosowany na zewnątrz, jego grubość może sięgać nawet 25 mm. Ze względu na strukturę i znaczną grubość obróbka jest trudniejsza niż w przypadku standardowego gresu.
• Granit, marmur – wykorzystywane zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz, najczęściej o grubości 20–30 mm. To materiały wymagające tarcz o odpowiednio dużej twardości i odporności na ścieranie.

Żywotność tarczy i długość cięcia

Poza analizą materiału i planowanych operacji, kluczowe jest oszacowanie realnego zakresu prac. Żywotność (trwałość) tarczy diamentowej to jeden z najważniejszych czynników wpływających na opłacalność użytkowania – ten parametr bezpośrednio przekłada się na koszt cięcia jednego metra bieżącego materiału. Nawet jeśli cena bardziej trwałej tarczy jest wyższa niż mniej wytrzymałego odpowiednika, w dłuższej perspektywie pozwala ona realnie zaoszczędzić.

Istotny jest również rozmiar obrabianego materiału. Płytki ceramiczne i gresy cięte na przecinarkach do płytek mogą osiągać długość nawet 1200 mm. Tak długie cięcia znacznie obciążają korpus tarczy diamentowej, dlatego do ich wykonania niezbędna jest tarcza diamentowa z odpowiednim zapasem wytrzymałości.

Na stronie internetowej Distar można nie tylko kupić potrzebną tarczę do przecinarki, ale także uzyskać poradę dotyczącą jej zastosowania do obróbki różnych materiałów oraz sprawdzić informacje na temat żywotności poszczególnych modeli. Szeroka gama tarcz diamentowych pozwala wykonać każdą pracę tak tanio i tak jakościowo, jak to ty