Wiertła diamentowe dla Wiertarka ze statywem Z wodą

126 modele
Sortuj:
Sortuj: Wg popularności
Beton zbrojony Beton silnie zbrojony
110 mm
Beton zbrojony Beton silnie zbrojony
350 mm
Beton zbrojony Beton silnie zbrojony
92 mm
Beton zbrojony Beton silnie zbrojony
82 mm
Beton zbrojony Beton silnie zbrojony
77 mm
Beton zbrojony Beton silnie zbrojony
72 mm
Beton zbrojony Beton silnie zbrojony
67 mm
Beton zbrojony Beton silnie zbrojony
62 mm
Beton zbrojony Beton silnie zbrojony
57 mm
Beton zbrojony Beton silnie zbrojony
52 mm
Beton zbrojony Beton silnie zbrojony
47 mm
Beton zbrojony Beton silnie zbrojony
42 mm
Beton zbrojony Beton silnie zbrojony
32 mm
Beton zbrojony Beton silnie zbrojony
300 mm
Beton zbrojony Beton silnie zbrojony
280 mm
Wiertła diamentowe do wiertnic ze stojakiem

Wszędzie w budownictwie konieczne jest wiercenie otworów technologicznych w twardych materiałach, takich jak beton, żelbet o różnych średnicach, aż do otworów o średnicy 600 mm. Do wykonywania takich zadań stosuje się wiertnice ze stojakiem.

Dzięki sztywnemu mocowaniu i dużej mocy mogą one wykonywać otwory o dużych średnicach z wysoką wydajnością. Jako materiał eksploatacyjny stosuje się wiertła diamentowe do montażu na wiertnice, które pracuję z zastosowaniem chłodzenia wodą.

Wiertnica ze stojakiem ma wiele zalet w porównaniu ze zwykłym wierceniem, a nawet wierceniem mikroudarowym:

  • Wiercenie głębokich otworów.
  • Wykonywanie otworów o dużych średnicach.
  • Brak obciążeń dla operatora narzędzia.
  • Wysoka wydajność.
  • Brak szlamu pyłowego.
  • Montaż stojaka i wiercenie pod dowolnym kątem.
  • Praca z ciężkim zbrojeniem w betonie.
  • Wiertła diamentowe można odnawiać.

Wykonywanie wszystkich tych zadań w trybie ręcznym, bez stojaka jest albo niezwykle trudne, albo całkowicie niemożliwe, dlatego wiercenie ze stojakiem z dopływem wody cieszy się dużym zapotrzebowaniem.

Jedną z głównych wad wiercenia na mokro jest duża ilość szlamu wodnego podczas wykonywania pracy. W niektórych pomieszczeniach jest to niedopuszczalne, dlatego w celu zminimalizowania odpadów podczas wiercenia w TM "Mechanic" przedstawiona jest specjalna przystawka "AquaDuster 162”.

Za pomocą odkurzacza przemysłowego i tego urządzenia można zminimalizować prawie do zera rozpryskiwanie wody podczas wiercenia. Przystawka może być używana z wiertłami o średnicy do 162 mm.

W różnych obiektach możemy napotkać radykalnie różne wg twardości, a tym samym wg obróbki materiały. W zależności od materiału należy dobrać wiertło. Warunkowo wszystkie materiały budowlane według twardości i ścieralności można podzielić na 3 kategorie:

 Niskiej wytrzymałości. Są to wysoce ścierne materiały, które są łatwe do wiercenia, ale szybko zużywają segmenty wiertła diamentowego. Tutaj zaliczamy tynk, blok żużlowy, gazobeton, cegłę silikatową i inne.

  1. Średniej wytrzymałości. Obróbka takich materiałów odbywa się również z bardzo dużą prędkością, która jest nieco niższa niż w przypadku materiałów o niskiej wytrzymałości. Ale ze względu na to, że ich ścierność jest niższa – wiertło diamentowe służy dłużej. Do takich materiałów możemy zaliczyć cegłę, beton ścierny, beton niezbrojony i inne.
  2. Wysokiej wytrzymałości. Obróbka takich materiałów trwa znacznie dłużej, ponieważ praktycznie nie ma w nich elementu ściernego, który pomagałby ostrzyć segmenty diamentowe. Ta kategoria obejmuje cegły ogniotrwałe, beton klasy M400 i więcej, beton hydrotechniczny, beton o wysokim stopniu zbrojenia i inne.

Z uwagi na obrabiany materiał musisz wybrać wiertło, ponieważ odpowiednio dobrane narzędzie diamentowe będzie służyć znacznie dłużej i zaoszczędzi twoje pieniądze. W TM "ADTnS" istnieje kilka różnych segmentów, które mają swoje zalety w obróbce określonego materiału:

 

  • Główną zaletą tego segmentu jest praca ze zbrojeniem, ale jest on bardzo uniwersalny i nadaje się do wszystkich materiałów.
  • RS jest bardziej miękkim segmentem diamentowym, który ma wysoką prędkość obróbki, ale żywotność jest mniejsza, niż w poprzednim.
  • RS7-X. Najszybszy segment, który zapewnia niezmiennie wysoką wydajność na najbardziej twardych i zbrojonych betonach. Również świetnie sprawdza się podczas wiercenia głębokich otworów.
  • RM7H. Niedrogi segment, który najlepiej nadaje się do wiercenia lekkich materiałów. Jego główną zaletą jest wysoka żywotność.

Kolejną ważną zaletą używania wierteł do wiercenia na mokro jest możliwość ich renowacji. Po zużyciu segmentów na wiertle, nie warto wyrzucać korpusu, ponieważ segmenty można kupić osobno i przylutować do istniejącego korpusu w centrum serwisowym. Będzie to bardziej oszczędnie, niż zakup nowego wiertła, a renowację można wykonać wiele razy.

Na stronie internetowej firmy DISTAR można kupić narzędzia diamentowe, segmenty, różne adaptery i przedłużacze, dzięki którym można wykonać prawie wszystkie zadania budowlane w dziedzinie wiercenia diamentowego.

Oprócz zamawiania wierteł i innych przystawek, można uzyskać poradę na temat ich żywotności i zastosowania oraz uzyskać informacje o tym, jaki jest potrzebny adapter do konkretnej wiertarki. Ponadto firmowe centrum serwisowe przeprowadzi szybką i wysokiej jakości renowację wierteł ze zużytymi segmentami.

Wiertło o średnicy 32-300 mm jest zawsze dostępne, a większe średnice (do 500 m) można zamówić i otrzymać w ciągu 14 dni.

Subskrypcja
Bądź na bieżąco z naszymi nowinkami i wiadomościami
Subskrypcja
Błąd podczas zapisywania!
Dane zapisane pomyślnie!
Produkt dodano do koszyka
Produkt dodano do ulubionych
Produkt dodano do porównania