Wiertła diamentowe dla Wiertarka 12

Wiertła diamentowe do wiertarki

Podczas naprawy dowolnego pomieszczenia pracownik ma do czynienia z wierceniem zarówno małych otworów (6-12 mm), jak i bardziej masywnych 70-120 mm, do montażu przewodów, rur, instalowania gniazdek i innych zadań. W dzisiejszych czasach przy okładzinach ściennych coraz częściej stosuje się różnego rodzaju płytki – ceramiczne lub gresowe.

Wiercenie ceramiki jest bardzo prostym procesem, ponieważ jest to miękki materiał, natomiast czynności gresem są znacznie trudniejsze, ponieważ bywa on nawet twardszy, niż naturalny granit.

Dość powszechnym narzędziem do wykonywania takich prac jest wiertarka udarowa, ponieważ jest kompaktowa, ma szeroki zakres zadań wykonywanych na budowie i jest stosunkowo niedroga. Jako materiały eksploatacyjne do wiercenia płytek są używane wiertła diamentowe.

Każda wiertarka nadaje się do wykonywania otworów w płytkach ceramicznych lub gresie, ponieważ wszystkie mają regulację prędkości i wystarczającą moc do wiercenia gresu o dowolnej twardości. Obroty są dobierane w zależności od średnicy wiertła, a każdy producent narzędzia diamentowego zaleca obniżenie obrotów wraz ze wzrostem średnicy wiertła.

Przykładowo, otwory 6-10 mm można wiercić przy maksymalnych lub blisko maksymalnych obrotach, natomiast 70-120 mm przy najniższych. Wiercenie koniecznie wykonywać w trybie bezudarowym i przy zaopatrzeniu w płyn chłodzący, ponieważ wiertło diamentowe bardzo się nagrzewa, a tym samym nagrzewa materiał. Brak odpowiedniego chłodzenia może spowodować uszkodzenie wiertła lub obrabianego materiału. Sam proces wiercenia można warunkowo podzielić na 2 etapy:

• Nawiercanie. Bardzo ważne jest, aby udzielić odpowiednią uwagę na początkowy kontakt wiertła z materiałem, ponieważ wiertło może ślizgać się po powierzchni podczas obracania wiercenia i niszczyć ceramikę. Bardzo często podczas nawiercania stosuje się specjalne przyrządy, które centrują wiertło i zapobiegają ślizganiu się po płytce. TM "Mechanic" ma w swoim arsenale specjalny szablon "EasyFix 70". Ma on specjalną przyssawkę, która pozwala zamocować go zarówno na powierzchniach poziomych, jak i pionowych, aby wykonywać nawiercanie wiertłami o średnicy 6-70 mm. Nawet używając takiego przyrządu podczas nawiercania lepiej trzymać wiertło nie prostopadle do powierzchni, a pod niewielkim kątem.
• Wiercenie otworów. Po tym, jak zrobiliśmy rowek o głębokości 2-3 mm, możesz usunąć szablon i kontynuować wiercenie. Aby bardziej skutecznie chłodzić, zaleca się podczas pracy nieznacznie zmieniać kąt wiertła (ruch wahadłowy), ponieważ sprzyja to lepszemu przedostawaniu się płynu chłodzącego do obszaru cięcia i bardziej wydajnemu chłodzeniu, zwłaszcza jeśli podajemy chłodzenie na zewnątrz wiertła koronowego. Oprócz lepszego chłodzenia zmiana kąta nachylenia ma pozytywny wpływ na samoostrzenie się diamentów, co zwiększa prędkość wiercenia. Natomiast jak zobaczysz, że otwór jest już praktycznie wywiercony, lepiej wiercić pod kątem prostym i przy niewielkim wysiłku, aby na wyjściu wiertło zbytnio nie uszkodziło tylnej części płytki.

Najczęściej jako ciecz chłodząca do wiercenia używa się woda, jednak wadami wykorzystania wody podczas wiercenia są większe zanieczyszczenie i niedogodności związane z podawaniem na pionową powierzchnię (jeśli płytka jest już ułożona).

Aby zminimalizować brud i wygodnie wiercić w pozycji pionowej, w TM "Baumesser" opracowano specjalny żel chłodzący do wiercenia - "CoolGel". Doskonale trzyma się każdej powierzchni, skutecznie chłodzi diamentową warstwę wiertła i lokalizuje brud podczas wiercenia.

Firma "Distar" oferuje wiertła diamentowe do wiertarek o średnicach od 6 mm do 120 mm. Są dwóch rodzajów, z których każdy ma swoje zalety i dlatego mogą być używane w zależności od twoich zadań i objętości:

• Spiekane węglikowe wiertła. Główną zaletą tego typu wierteł jest wysoka żywotność i stosunkowo wysoka czystość krawędzi. Spiekane wiertło diamentowe ma kilka warstw diamentów, a podczas wiercenia zeszlifowują się niektóre diamenty, a nowe wystają, zapewniając wysoką żywotność. Na swojej powierzchni mają niewielką ilość diamentów, dlatego prędkość wiercenia nie jest zbyt wysoka.
• Wiertła próżniowe. Mają tylko jedną warstwę diamentów, po zeszlifowaniu których narzędzie przestaje ciąć, odpowiednio mają znacznie niższą żywotność, niż spiekane. Główną zaletą jest duża prędkość obróbki nawet najtwardszych materiałów, ponieważ na powierzchni koncentruje się duża liczba diamentów.

Na naszej stronie możesz dopasować diamentowe narzędzia eksploatacyjne o potrzebnych średnicach i do każdego zadania. Oprócz samych wierteł koronowych znajdziesz różne szablony i przystawki, które znacznie ułatwią szereg zadań budowlanych.