Wiertła diamentowe dla Szlifierka kątowa Ceramika

3 modele
Wiertła diamentowe do szlifierek kątowych

Jeśli masz do czynienia z koniecznością wiercenia różnego rodzaju otworów w pomieszczeniu z gotowy wykończeniem lub po prostu chcesz zminimalizować odpady podczas wiercenia płytek lub gresu, zamiast wiertarki i śrubokręta możesz użyć szlifierki kątowej.

Wiercenie otworów za pomocą szlifierki kątowej nie wymaga dopływu wody, ponieważ do tego stosuje się wiertła diamentowe do szlifierek kątowych, które są przeznaczone do pracy na sucho.

Oprócz braku mokrego szlamu, jedną z zalet wiercenia tego typu elektronarzędziem jest duża prędkość obróbki płytek gresowych o dowolnej twardości, ponieważ wiertło diamentowe ma na powierzchni dużą liczbę krawędzi tnących.

   Większość szlifierek kątowych całkiem nadają się do wykonywania tego rodzaju pracy, ale przy wyborze należy zwrócić uwagę na 2 ważne parametry:

  • Moc urządzenia. Na rynku dostępna jest znaczna liczba szlifierek kątowych, których moc waha się od 0,5 kW do 1,8 kW. Podczas wiercenia gresu lub płytek ceramicznych możemy napotkać potrzebę wiercenia dużych otworów o średnicy 100-120 mm. Takie wiertła są ciężkie i podczas pracy mocno obciążają napęd szlifierki kątowej, dlatego nie jest praktyczne stosowanie maszyn o niskiej mocy. Przynajmniej musisz mieć elektronarzędzie o średniej mocy od 0,8 kW, ale najlepszym rozwiązaniem będą mocne silniki od 1,2 kW.
  • Regulacja obrotów. Różne średnice wierteł diamentowych wymagają wiercenia z różnymi prędkościami, dlatego bardzo ważne jest, aby na szlifierkach kątowych była regulacja prędkości. Jeśli wykonywać wszystkie otwory z jedną prędkością, doprowadzi to do istotnego zmniejszenia żywotności diamentowych materiałów eksploatacyjnych. Zalecane obroty dla różnych średnic wierteł są zawsze podawane przez producenta.

TM "Baumesser" oferuje szeroką gamę wierteł do ceramiki do szlifierek kątowych. Wszystkie te wiertła są produkowane przy użyciu technologii spiekania próżniowego. Dzięki tej technologii na korpus wiertła jest nakładana jedna warstwa diamentów, dzięki czemu mają stosunkowo niską żywotność.

Główną zaletą tej technologii jest duża liczba diamentów na powierzchni, a zatem bardzo duża prędkość wiercenia nawet najbardziej twardych rodzajów płytek gresowych. Zakres średnic wynosi od 6 do 120 mm.

Warto jeszcze raz zwrócić uwagę na to, że każde wiertło diamentowe do szlifierek kątowych jest przeznaczone do pracy tylko w trybie na sucho, ponieważ stopień bezpieczeństwa elektrycznego tego sprzętu nie pozwala na pracę z dostarczaniem cieczy chłodzącej. Warto zauważyć, że podczas wiercenia na sucho powstaje znaczna ilość pyłu.

Aby wyeliminować ten czynnik, TM "Mechanic" ma specjalną przystawkę do odbierania pyłu podczas wiercenia - "DrillDuster 2.0”. Dzięki wytworzonej próżni przystawka doskonale trzyma się zarówno na powierzchniach poziomych, jak i pionowych. Próżnię tworzy się za pomocą specjalnej uszczelki, którą w przypadku uszkodzenia można łatwo samodzielnie wymienić.

Czasami podczas wiercenia otworów możemy napotkać niestandardowe średnice. Przykładowo mamy tylko wiertło diamentowe 16 mm i 35 mm i musimy wykonać otwór o średnicy 20 mm. Aby uzyskać otwór 20 mm, musimy najpierw wywiercić płytkę mniejszą średnicą, a następnie rozszerzyć ją za pomocą specjalnej tarczy garnkowej "Contour Pro 25/10”.

Taka tarcza garnkowa jest również montowana na szlifierce kątowej i ma dużą prędkość obróbki oraz specjalną zapadkę, która pozwala wygładzić krawędzie rozszerzonego otworu. Dzięki niej możliwe jest poszerzenie otworów od 10 mm. Aby poszerzyć duże otwory, istnieje tarcza garnkowa "Contour Pro 50" (hiperłącze do witryny). Za pomocą tego produktu można rozszerzyć otwory od 50 mm.

Obie te tarcze garnkowe mają bardzo dużą prędkość obróbki nawet najtwardszych gresów, ponieważ na ich powierzchni skoncentrowana jest duża ilość diamentów.

Na stronie internetowej firmy DISTAR można łatwo znaleźć wiertło diamentowe o potrzebnych średnicach lub kupić w zestawie wiertło i tarczę garnkową, która pomoże rozszerzyć otwór do wymaganego rozmiaru.

Ponadto zawsze są dostępne przystawki do zbierania kurzu podczas wiercenia oraz urządzenia, ułatwiające zaznaczanie przyszłych otworów na płytce.

Subskrypcja
Bądź na bieżąco z naszymi nowinkami i wiadomościami
Subskrypcja
Błąd podczas zapisywania!
Dane zapisane pomyślnie!
Produkt dodano do koszyka
Produkt dodano do ulubionych
Produkt dodano do porównania