Jaką tarczę diamentową wybrać do cięcia płytek gresowych? Rodzaje, zastosowanie i praktyczne porady od eksperta Mariusz Utkała - właściciel sklepu Proagmar – narzędzia dla glazurników

Dobór odpowiedniej tarczy diamentowej to jedno z najczęściej zadawanych pytań przez glazurników i wykonawców prac wykończeniowych. W praktyce nie istnieje jedna tarcza uniwersalna – kluczowe jest dopasowanie tarczy do materiału, techniki pracy oraz używanego sprzętu.

W tym artykule:

• wyjaśniamy różnice między rodzajami tarcz diamentowych,
  
  
• pokazujemy, jakie rozwiązania sprawdzają się w konkretnych zastosowaniach,
  
  
• oraz oddajemy głos ekspertowi z rynku, który na co dzień doradza glazurnikom.
  
  

Dlaczego wybór tarczy diamentowej ma kluczowe znaczenie?

Źle dobrana tarcza powoduje wyszczerbienia, przegrzewanie materiału i skraca żywotność sprzętu.
Gres i nowoczesne płytki ceramiczne są materiałami bardzo twardymi, dlatego tarcza musi:

• ciąć stabilnie,
  
  
• nie uginać się,
  
  
• skutecznie odprowadzać ciepło i urobek.
  
  

Ekspert radzi – Pan Mariusz Utkała właściciel sklepu Proagmar – narzędzia dla glazurników

Jaką technikę stosuje Pan przy cięciu ręcznym, aby uniknąć wyszczerbień?

„Uniknięcie wyszczerbień przy cięciu ręcznym nie jest proste, ale możliwe.
Należy zacząć od doboru odpowiedniej tarczy do rodzaju obrabianego materiału.

Ja stosuję tarczę z gładkim segmentem. Distar posiada kilka modeli tego typu tarcz. Najlepszy efekt cięcia bez wyszczerbień daje tarcza o nazwie Shine, która występuje w średnicy 100 mm oraz 125 mm. Grubość rzazu to jedynie 0,6 mm. W zależności od rodzaju płytki wyszczerbienia są albo zerowe, albo minimalne.

Diamentowa tarcza tnąca 1A1R 125x0,6x22,23 Shine

Należy pamiętać, że tarcza Shine wymaga cięcia z wykorzystaniem chłodzenia wodą. Można też wybrać tarczę do cięcia na sucho o nazwie Perfect. Grubość rzazu to 1,5 mm. Tarcza jest bardzo żywotna – segment gładki o wysokości aż 25 mm sprawia, że przy odpowiednim traktowaniu (luzowanie, ostrzenie) wystarcza na długo.

Należy również pamiętać o odpowiedniej mocy szlifierki – najlepiej w okolicach 1100 W oraz prędkości obrotowej 11 000 rpm dla szlifierek sieciowych. Można także używać szlifierek akumulatorowych, które najczęściej osiągają około 8500 rpm. W takim przypadku kluczowy jest dobór odpowiedniej tarczy – polecam tarczę Shine (cięcie na mokro) lub Esthete 2.0 (cięcie na sucho).

Można również stosować przystawki do szlifierek, które stabilizują narzędzie (eliminują boczne przechyły) i często oferują możliwość odciągu pyłu, co znacznie usprawnia pracę. Do cięć prostych sprawdzają się przystawki AirDuster90 z możliwością ustawienia stałego zagłębienia tarczy. Przystawka Roller, oprócz stabilizacji, umożliwia dynamiczne zagłębianie w materiale oraz podłączenie systemu Spray, co pozwala na cięcie na mokro. Jak widać – możliwości jest dużo i każdy znajdzie rozwiązanie dla siebie.”

Jak długo tarcza potrzebuje, aby „ułożyć się” przy zmianie kąta cięcia?

Najczęściej wystarcza odcinek 0,5–1 metra bieżącego cięcia.

„W zależności od ciętego materiału zazwyczaj wystarczy 0,5–1 mb cięcia.
Przy nowych tarczach zalecam ich dotarcie w celu ułożenia ziarna – kilka nacięć w mocno ściernym materiale pozwala prawidłowo ‘ułożyć’ tarczę.”

Jakie są Pana sprawdzone triki przy cięciu grubego lub twardego gresu?

Gruby gres najlepiej ciąć na mokro, a przy cięciu na sucho stosować tarcze turbo i przerwy technologiczne.

„Do cięcia grubego gresu (20 mm) należy stosować tarcze z segmentem turbo przy cięciu na sucho. Osobiście rekomenduję jednak cięcie tego typu płytek na mokro przy użyciu przecinarek elektrycznych.

Nie zawsze jednak dysponuje się taką maszyną. Wracając do cięcia na sucho – najlepszy efekt daje wykorzystanie szlifierek ręcznych z tarczą o średnicy 230 mm, np. GresMaster. Ta sama tarcza występuje również w średnicach 115 mm oraz 125 mm, którymi także można ciąć gres 20 mm, mając jednak na uwadze, że powinny to być cięcia krótkie. Przy długich cięciach należy stosować przerwy, aby nie przegrzać tarczy. Nie wolno również zapominać o częstym luzowaniu i ostrzeniu tarczy.”

Diamentowa tarcza tnąca 1A1R 230x22,23 Gres Master

Czy dwustronna powierzchnia robocza tarczy rzeczywiście wpływa na amortyzację i jakość cięcia?

Tak, ale tylko w połączeniu ze sprawnym sprzętem.

„Odpowiednio wyważona tarcza daje komfort pracy. Dwustronna powierzchnia robocza Edge DRY umożliwia pracę z jednej i drugiej strony, co przekłada się korzystnie na wydajność tarczy przy przeliczaniu ceny zakupu.

Diamentowa tarcza tnąca 1A1R 125 Edge Dry

Należy jednak pamiętać, że tarcza to jedno, a odpowiedni sprzęt to drugie. Jeżeli szlifierka jest już ‘wypracowana’ i posiada luzy na przekładni, to nawet najlepsza tarcza nie zapewni ładnego cięcia.”

Jakie tarcze firmy Distar najczęściej kupują glazurnicy?

Wybór tarczy zależy od rodzaju cięcia, materiału i oczekiwanego efektu.

„W zależności od zastosowania:

– Najczęściej wybieraną tarczą do cięć precyzyjnych szlifierką kątową jest obecnie Distar Shine 125 mm w zestawie z podajnikiem wody SPRAY. Wykonawcy wybierają również tę tarczę w średnicy 100 mm do krótkich cięć.

Diamentowa tarcza tnąca 1A1R 125x0,6x22,23 Shine

-Na drugim miejscu plasuje się tarcza Perfect 125 mm oraz 115 mm.

Diamentowa tarcza tnąca 1A1R 115x1,5x25x22,23H Perfect

- Distar Esthete, Esthete 2.0 oraz tarcza Scalpel również mają swoich zwolenników.

Diamentowa tarcza tnąca 1A1R 125x22,23 Esthete 2.0

– Wśród tarcz precyzyjnych małej średnicy najczęściej wybierana jest tarcza Butterfly 45 mm / 0,6 mm do szlifierek i wiertarek Proxxon. Wersja 0,45 mm do wiertarek Proxxon LWB/LWB-E to nowość, która już znalazła swoich klientów.

Diamentowa tarcza tnąca Distar 45x0,45x5,8H/3,2-3,0F Butterfly

– Gdy liczy się przede wszystkim czas cięcia, wybór pada na tarcze z segmentem turbo, takie jak GresMaster 125 mm i 115 mm.

Diamentowa tarcza tnąca 1A1R 230x22,23 Gres Master

– Do cięć 45° bezapelacyjnie najczęściej wybierana jest Edge DRY 125 mm oraz 115 mm.

Diamentowa tarcza tnąca 1A1R 125 Edge Dry

– Wykonawcy sięgają także po tańszą tarczę ProGRES, która daje dobre wyniki, choć ma inną budowę segmentu – z jednej strony 20 mm, z drugiej klasyczne 10 mm.

Diamentowa tarcza tnąca 1A1R 125 PRO Gres

– W przypadku tarcz dużej średnicy (180 mm i więcej) do przecinarek elektrycznych najczęściej wybierana jest Hard Ceramic Advanced 230/250 mm. Do cięć prostych oraz 45° wykonawcy sięgają również po tarcze EDGE z segmentem 25 mm, najczęściej w średnicach 230 i 250 mm.

Diamentowa tarcza tnąca 1A1R 200 Hard ceramics Advanced

– W ofercie są także tarcze Termit i Colibri (76 mm) do miniszlifierek oraz tarcze uniwersalne z nasypem lutowanym próżniowo, takie jak MasterCUT i MasterGRIND, które umożliwiają również szlifowanie.”

Diamentowa tarcza tnąca 115x22,23 MasterGRIND

Podsumowanie

Nie istnieje jedna tarcza do wszystkiego – kluczowe jest dopasowanie narzędzia do konkretnego zadania, materiału i techniki pracy.