Tarcze

220 modele
Sortuj:
Sortuj: Wg popularności
NEW
Diamentowa tarcza tnąca 1A1RSS/C3 230x22,23 Razem Diamentowa tarcza tnąca 1A1RSS/C3 230x22,23 Razem
Cegła Beton niezbrojony Płyty chodnikowe
125 - 230 mm
NEW
Diamentowa tarcza tnąca 1A1R 125x22,23 Razem Diamentowa tarcza tnąca 1A1R 125x22,23 Razem
Cegła Beton niezbrojony Ceramika Gres
125 mm
Ceramika Gres
115 - 125 mm
Granit Beton niezbrojony Beton zbrojony Płyty chodnikowe
115 - 230 mm
Granit Cegła Beton zbrojony Płyty chodnikowe
125 - 230 mm
Ceramika Gres Marmur
115 - 400 mm
Granit Ceramika Gres Dekton
180 - 350 mm
Ceramika Gres Marmur
180 - 250 mm
TOP
Diamentowa tarcza tnąca Turbo 232 Extra Max Diamentowa tarcza tnąca Turbo 232 Extra Max
Cegła Beton zbrojony Beton silnie zbrojony Płyty chodnikowe Klinkier
230 mm
Beton zbrojony Beton silnie zbrojony Klinkier
230 mm
Cegła Beton niezbrojony Płyty chodnikowe
125 - 230 mm
Swieży beton Asfalt
300 - 600 mm
Beton silnie zbrojony
300 - 600 mm
Granit Beton niezbrojony Beton zbrojony Płyty chodnikowe
300 - 400 mm

DIAMENTOWA TARCZA TNĄCA

Diament jest najtwardszym materiałem na Ziemi, odpowiednio narzędzie wyprodukowane przy użyciu proszku diamentowego, przeznaczone jest do cięcia twardych materiałów budowlanych, takich jak: beton, kamień naturalny, ceramika, gres, asfalt. Podczas produkcji narzędzi diamentowych do budownictwa stosuje się z reguły syntetyczny proszek diamentowy, który przy stosunkowo niskim koszcie w porównaniu z naturalnym diamentem, ma szeroki zakres właściwości pod kątem wytrzymałości, odporności na ciepło i składu ziarna. Pozwala to projektowanie tarcz diamentowych do różnych materiałów budowlanych i warunków cięcia, optymalnie dopasowując właściwości proszku diamentowego i wiązki metalu.

Diamentowa tarcza tnąca składa się z 3 głównych elementów:

1) proszek diamentowy;

2) wiązka (która utrzymuje proszek diamentowy w warstwie tnącej);

3) stalowy korpus.

W zależności od zastosowania narzędzia układa się w nim różne kompozycje wiązek i proszków diamentowych o różnym stężeniu. Każdy z komponentów ma kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości narzędzia diamentowego.

RODZAJE DIAMENTOWYCH TARCZ TNĄCYCH

Według Międzynarodowej klasyfikacji narzędzi ściernych FEPA wyróżnia się kilka głównych rodzajów diamentowych tarcz tnących:

1A1R – to diamentowa tarcza tnąca z ciągłą krawędzią tnącą, czasami specjaliści nazywają ją "Koroną". Tarcze tej formy są używane do pracy na szlifierkach kątowych, które są powszechnie nazywane też "szlifierkami" oraz na przecinarkach do płytek i na sprzęcie stacjonarnym. Zapewniają cienkie i czyste cięcie. Istnieją tarcze do pracy tylko z wodą, uniwersalne i takie, które pracują na sucho. Aby zapewnić wyższą wydajność cięcia, niektóre rodzaje tarcz są segmentowane za pomocą cięcia laserowego. Średnice tarcz 100-400 mm. Podstawowe materiały, do których stosuje się tarcze 1A1R to ceramika, kamień naturalny, gres.

1A1R Turbo to diamentowa tarcza tnąca z doładowaną turbo krawędzią. Tarcze są używane głównie na szlifierkach kątowych w trybie na sucho, rzadziej na elektronarzędziach stacjonarnych. Zapewniają średniej jakości cięcie, ale mają prędkość wyższą, niż tarcze 1A1R. Średnice tarcz 115-230 mm. Głównymi materiałami, do których stosuje się tarcze 1A1R Turbo, to są beton, kamień naturalny, cegła, płyty chodnikowe.

1A1RSS to segmentowa diamentowa tarcza tnąca. Tarcze są używane na szlifierkach kątowych, przecinarkach spalinowych, szczeliniarkach oraz na sprzęcie stacjonarnym. Podczas cięcia mogą powodować małe pęknięcia na tnącej krawędzi, ale jednocześnie mają wyższą wydajność i odporność na obciążenia, niż tarcze 1A1R Turbo. Średnice tarcz 115-1600 mm. Głównymi materiałami, do których stosuje się tarcze 1A1RSS, są to beton, asfalt, kamień naturalny, cegła, bloki konstrukcyjne.

TECHNOLOGIA PRODUKCJI DIAMENTOWYCH TARCZ TNĄCYCH

Istnieją różne technologie produkcji diamentowych tarcz tnących. W zależności od technologii zmienia się cena i jakość narzędzia, co wpływa na trwałość, wydajność i czystość cięcia:

Hydrogen Inert Technology – spiekanie narzędzi w środowiskach ochronno-redukcyjnych. Technologia ta umożliwia produkcję dużych ilości półprofesjonalnych narzędzi 1A1R, 1A1R Turbo oraz 1A1RSS.

Hot Forged Technology – spiekanie odbywa się w metalowych formach pod ciśnieniem oraz przy wysokich temperaturach w cyklu automatycznym. Technologia ta umożliwia produkcję niedużych ilości profesjonalnych narzędzi 1A1R, 1A1R Turbo oraz 1A1RSS.

Laser Welding – wiązka lasera spawa połączenie między segmentem a stalowym korpusem, tworząc bardzo mocny, monolityczny szew. Technologia ta umożliwia produkcję profesjonalnych tarcz segmentowych 1A1RSS.

Linia produktów Distar jest nasycona tarczami, wykonanymi w różnych technologiach, o różnych właściwościach dla większości zastosowań oraz różnych klas cenowych.

Łatwo ich kupić w każdej miejscowości na różne wygodne sposoby:

  • w większości hipermarketów budowlanych
  • w większości sklepów internetowych, kontaktując się z przedstawicielem w swoim regionie
Subskrypcja
Bądź na bieżąco z naszymi nowinkami i wiadomościami
Subskrypcja
Błąd podczas zapisywania!
Dane zapisane pomyślnie!
Produkt dodano do koszyka
Produkt dodano do ulubionych
Produkt dodano do porównania